[发明专利]一种电力电缆加工方法

说明书

本发明公开了一种电力电缆加工方法，具体包括以下步骤：S1、电缆线芯导体的制造，a1、铜制金属材料的拉丝处理，a2、铜丝绞合处理，a3、线芯导体除硬化处理，a4、线芯的组合处理，S2、绝缘线芯制造，S3、电缆护层制造，S4、电缆质检控制，本发明涉及电力电缆加工技术领域。该电力电缆加工方法，可实现通过对线芯导体进行感应加热来代替烤箱加热，无需生产人员花费大量时间操作和监控，减轻了生产人员的工作负担，大大提高了电缆的生产效率，很好的实现了既快速又方便的对电缆的线芯导体进行很好的除硬化处理，达到了简化电缆的生产工序，并降低生产成本的目的，从而大大方便了生产人员的电缆生产工作。

技术领域

本发明涉及电力电缆加工技术领域，具体为一种电力电缆加工方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆和铝合金电缆，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器，电力电缆一般埋设于土壤中或敷设于室内、沟道和隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间，受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高。因此被广泛应用于各行业，高压交联聚乙烯电缆在交联过程中会产生一些副产物，如果这些副产物残留在绝缘内部，会降低绝缘品质，残留气体的膨胀会影响电缆与接头的配合，直接影响电缆的安全运行，电缆加工过程中都要对绝缘层进行除气。

目前的电缆的线芯导体在生成过程中，由于拉丝工艺使金属产生加工硬化，因此拉丝后的线材必须加热以获得适当的物理性能，现有除硬化的方法是将线芯导体直接放入加热箱内进行加热，然而，这样的除硬化方法需要生产人员花费大量时间操作和监控，增加了生产人员的工作负担，大大降低了电缆的生产效率，不能实现既快速又方便的对电缆的线芯导体进行很好的除硬化处理，无法达到简化电缆的生产工序，并降低生产成本的目的，从而给生产人员的电缆生产工作带来了极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力电缆加工方法，解决了现有的除硬化方法需要生产人员花费大量时间操作和监控，增加了生产人员的工作负担，大大降低了电缆的生产效率，不能实现既快速又方便的对电缆的线芯导体进行很好的除硬化处理，无法达到简化电缆的生产工序，并降低生产成本目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力电缆加工方法，具体包括以下步骤：

S1、电缆线芯导体的制造：电缆线芯导体在生产时，需要选取除杂过后的铜制金属材料作为线芯导体基材，然后分别进行以下加工工序进行生产制造：

a1、铜制金属材料的拉丝处理：首先将选取的铜制金属材料通过拉丝机进行拉丝处理，并将单线拉细到所需的直径；

a2、铜丝绞合处理：把步骤a1拉成的多根单线通过绞合机扭转绞合到一起，并使用紧箍件将绞合一起的铜丝进行抱紧固定；

a3、线芯导体除硬化处理：将步骤a2绞合紧箍后的线芯导体进行盘曲平铺于感应板上，并将感应板的两端连接感应电路，且电路上分别接入通电电阻、电压表、电流表、继电开关和交流电源，同时在线芯导体的连接处还设置温度检测装置，启动交流电源通过感应板使线芯导体内产生感应电流，从而进行加热，将加热温度控制在90-140℃，加热30-40min后，即可完成对线芯导体的除硬化处理；

a4、线芯的组合处理：将步骤a3除硬化处理后的线芯导体非圆形的股块绞合成准圆形的结构；