[发明专利]一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺

说明书

本发明公开了一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺，包括以下步骤：S1：制作若干具有空腔的金属制品；S2：在造型填砂时，将所述金属制品分散加入树脂砂型中并与树脂砂型一同固化；S3：含有所述金属制品的树脂砂型固化后即可浇注熔化金属材料；S4：砂型铸造作业完成后，铸型开箱并对树脂砂型中的所述金属制品进行分离回收，以便后续重复使用。本发明提供的一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺，能够降低造型过程树脂砂消耗量、提高砂型强度，从而降低砂型铸造生产的成本。

技术领域

本发明涉及一种铸造生产工艺技术领域，特别是一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺。

背景技术

树脂砂普遍应用于铸造生产，有利于提高劳动效率，减轻操作者劳动强度，保证铸件尺寸精度和表面质量。树脂加入量一般占比原砂0.9-1.3％，生产每吨铸件树脂和固化剂成本约600-800元。许多企业都在摸索降低树脂砂生产铸件成本的办法，如：减少砂箱的吃砂量，采用随型砂箱，填砂过程中混加打箱残留的树脂砂砂块等等，这些办法都有一定的降低树脂砂消耗的效果，但是，实际操作起来往往效果不是非常明显。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺，能够降低造型过程树脂砂消耗量、提高砂型强度，从而降低砂型铸造生产的成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺，包括以下步骤：

S1：制作若干具有空腔的金属制品；

S2：在造型填砂时，将所述金属制品分散加入树脂砂型中并与树脂砂型一同固化；

S3：含有所述金属制品的树脂砂型固化后即可浇注熔化金属材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属制品的轮廓尺寸小于砂箱档尺寸，且所述金属制品的最大轮廓不超过220mm*220mm*200mm，所述金属制品的壁厚大于等于3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属制品的密闭性要求树脂砂不能通过孔洞流淌进入所述金属制品的空腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属制品出现破损时，采用焊补方法修补孔洞后继续使用；所述金属制品的破损无法修补时，对所述金属制品进行回炉再造。

作为上述技术方案的进一步改进，与树脂砂型一同固化的每个所述金属制品的外表面包裹的树脂砂厚度大于等于10mm，且任意相邻两个所述金属制品之间、以及所述金属制品与模型之间均不得相互接触。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括步骤S4：砂型铸造作业完成后，铸型开箱并对树脂砂型中的所述金属制品进行分离回收，以便后续重复使用。

作为上述技术方案的进一步改进，采用磁盘吊对树脂砂型中的所述金属制品进行分离回收。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺，应用于树脂砂年产1万吨的铸造厂，采用填加金属制品工艺每天约节省树脂砂4吨，全年节省1200吨，全年仅节省树脂和固化剂金额约15万元；效益非常可观。而且，金属制品破损严重不能使用时可以回炉熔化成金属再利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1和图2是本发明所述的一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺所采用的金属制品的结构示意图；

图1和图2中：