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[发明专利]一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺-CN201810640085.8在审
发明人：丁左宏 -专利权人：江苏田字格新材料科技有限公司
申请日： 2018-06-21 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，将一个密度板模型进行翻砂得到三个树脂砂型并将其并列拼装形成树脂砂型A；将一个聚氨酯模型翻砂得到聚氨酯树脂砂型B；将树脂砂型A与聚氨酯树脂砂型B扣合形成树脂砂型C；在树脂砂型C的空腔中浇注熔融状态下的铝，冷却后得到PU三联体坐垫模具。本发明的PU三联体坐垫模具的铸造工艺，将原有三片模仁的整体密度板模型改成单个的密度板模型，然后翻砂得出三片树脂砂型，节约了密度板的材料和加工时间，同时降低了工人的劳动强度。
树脂砂型密度板三联体坐垫翻砂模具铸造工艺聚氨酯树脂砂型熔融状态聚氨酯三片模浇注空腔拼装冷却并列节约加工

[发明专利]一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺-CN201610388085.4有效
发明人：冯建军;陈亮 -专利权人：南通超达装备股份有限公司
申请日： 2016-06-02 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，将一个密度板模型进行翻砂得到三个树脂砂型并将其并列拼装形成树脂砂型A；将一个聚氨酯模型翻砂得到聚氨酯树脂砂型B；将树脂砂型A与聚氨酯树脂砂型B扣合形成树脂砂型C；在树脂砂型C的空腔中浇注熔融状态下的铝，冷却后得到PU三联体坐垫模具。本发明的PU三联体坐垫模具的铸造工艺，将原有三片模仁的整体密度板模型改成单个的密度板模型，然后翻砂得出三片树脂砂型，节约了密度板的材料和加工时间，同时降低了工人的劳动强度。
树脂砂型密度板三联体坐垫翻砂模具铸造工艺聚氨酯树脂砂型熔融状态聚氨酯三片模浇注空腔拼装冷却并列节约加工

[发明专利]一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺-CN201910373406.7在审
发明人：苏文生 -专利权人：广东恒成科技股份有限公司
申请日： 2019-05-07 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺，包括以下步骤：S1：制作若干具有空腔的金属制品；S2：在造型填砂时，将所述金属制品分散加入树脂砂型中并与树脂砂型一同固化；S3：含有所述金属制品的树脂砂型固化后即可浇注熔化金属材料；S4：砂型铸造作业完成后，铸型开箱并对树脂砂型中的所述金属制品进行分离回收，以便后续重复使用。本发明提供的一种树脂砂消耗减少且强度增加的砂型铸造工艺，能够降低造型过程树脂砂消耗量、提高砂型强度，从而降低砂型铸造生产的成本。
金属制品树脂砂型树脂砂砂型铸造工艺强度增加砂型铸造消耗固化熔化金属材料分离回收造型过程消耗量浇注开箱空腔砂型填砂铸型造型制作生产

[发明专利]无模砂型快速制造新工艺-CN200710033034.0有效
发明人：唐果林;金枫;石明宽;吴爵盛;苏益平;杨伟东;杨如玉;梁满杰;谭玉珍 -专利权人：佛山市峰华自动成形装备有限公司
申请日： 2007-12-28 - 公布日： 2008-07-09 - 主分类号： B22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种无模砂型快速制造新工艺，其主要特点是在分层堆积之前，将干砂、树脂和固化剂均匀混合成树脂砂，在树脂砂尚处于松散状态之时进行分层堆积，在进行分层堆积的时候，在每层铺好的树脂砂上，于砂型轮廓之外的位置施加中和剂，使所述位置的树脂砂保持松散状态，待分层堆积完成并且树脂砂固化达到一定强度后，清除松散的树脂砂得到所需砂型。由于本发明在进行分层堆积之前就已经将树脂和固化剂均匀混合在干砂中，所以制成的砂型其内部的树脂和固化剂分布非常均匀，从而解决了现有技术砂型内部粘结剂分布不均匀带来的各种问题。
砂型快速制造新工艺

[发明专利]基于树脂砂型进行铸造的方法-CN201811026379.8有效
发明人：于会明 -专利权人：安徽惠明机械制造有限公司
申请日： 2018-09-04 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种基于树脂砂型进行铸造的方法，包括：(1)树脂砂型成型，称取石英砂、树脂和硬化剂，加入到混料器中搅拌混合均匀，接着倒入到模型中，在常温下静置成型，干燥得到树脂砂型；(2)浸涂，将步骤(1)的树脂砂型置入铸造涂料中浸涂，浸涂完成后转入60～80℃的温度下烘干，备用；(3)称取待铸铸件的原料，熔炼后得到熔融状金属合金，浇注到步骤(2)制备得到的树脂砂型中，冷却成型；(4)落砂，清理，得到铸件；本发明中，通过铸造涂料的改进，提高了树脂砂对高温金属液体冲刷的抵抗能力，防止了铸件的粘砂现象，确保了铸件的表面质量。
基于树脂砂型进行铸造方法

[发明专利]一种树脂砂型的制备方法-CN201811061705.9有效
发明人：于会明 -专利权人：安徽飞镖知识产权服务股份有限公司
申请日： 2018-09-04 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种树脂砂型的制备方法，所述的制备方法包括：(1)称取石英砂、树脂和硬化剂，加入到混料器中搅拌混合均匀，接着倒入到模型中，在常温下静置成型，干燥得到树脂砂型半成品；(2)浸涂，将步骤(1)的树脂砂型半成品置入铸造涂料中浸涂，浸涂完成后转入60～80℃的温度下烘干，即得所述的树脂砂型；本发明中改进了铸造涂料的配方，在高温金属液体浇注的过程中，在铸件与树脂砂型的界面处形成光亮的结膜，从而提高了树脂砂对高温金属液体冲刷的抵抗能力，防止了铸件的粘砂现象，确保了铸件的表面质量。
一种树脂砂型制备方法

[发明专利]一种汽车涡轮增压器壳体的树脂砂壳型铸造方法-CN201210574089.3有效
发明人：高军;徐锦锋 -专利权人：江苏多为泵业股份有限公司
申请日： 2012-12-26 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车涡轮增压器壳体的树脂砂壳型铸造方法，步骤是：步骤1、将分体气化模粘结为整体气化模，同时将浇口、冒口气化模粘结为一体结构；步骤2、在气化模表面涂覆耐火涂料层，干燥后备用；步骤3、将气化模置入芯盒中，填入自硬树脂砂并做轻微震动，待树脂砂型壳硬化后从芯盒中取出备用；步骤4、将树脂砂型壳加热使气化模气化，获得树脂砂壳型；待气化模气化完毕后，对树脂砂型壳继续加热；步骤5、取出树脂砂型壳，旋即向树脂砂型壳中浇铸合金液
一种汽车涡轮增压壳体树脂砂铸造方法

[发明专利]一种增强型树脂砂型及其制备方法、铸造工艺-CN202310283072.0在审
发明人：任哲林;胡美华;马先民;孔祥翔;舒琪;李彦鹏 -专利权人：宁波金汇精密铸造有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： B22C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种增强型树脂砂型及其制备方法、铸造工艺；其中，增强型树脂砂型的制备方法包括：S10：获取增强剂、溶剂和硅烷，混合搅拌均匀，得到硅烷改性增强剂；S20：在硅烷改性增强剂中加入悬浮剂和树脂，混合搅拌均匀，得到增强树脂；S30：将增强树脂和型砂混合，倒入模型中造型得到树脂砂型。本申请中，将增强剂添加在树脂中，实现了大幅度提高砂型强度的目的，改善了增强剂在砂型中混制不匀的问题。
一种增强树脂砂型及其制备方法铸造工艺

[发明专利]镁合金树脂砂砂型铸造用阻燃剂及其应用-CN200910047475.5无效
发明人：王迎新;彭立明;张亮;丁文江 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2009-03-12 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： B22C1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁合金树脂砂砂型铸造用阻燃剂，各组分质量百分比为：硼酸40-70％，氟硼酸铵10-40％，氟硼酸钾5-20％，氟化铵5-20％，硫磺10-40％；上述组分按配比称重后球磨2-6小时制得阻燃剂本发明的阻燃剂用于阻止镁合金树脂砂砂型铸造过程中镁合金液与砂子之间的反应，防止镁合金在铸造过程中的燃烧，延长铸造时间，得到补缩致密的镁合金铸件，提高镁合金树脂砂砂型铸造过程的安全性。在制做树脂砂砂型前，在树脂砂的混制过程中，向树脂砂混砂机内添加重量为砂子重量的1-5％的阻燃剂，用混有阻燃剂的树脂砂造型后，即可按照正常的铸造工艺进行生产。
镁合金树脂砂砂型铸造阻燃及其应用

[实用新型]一种高端多色印刷机铝罩外壳树脂砂铸造模具-CN201721450626.8有效
发明人：姚文良 -专利权人：昆山久帜金属有限公司
申请日： 2017-11-03 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高端多色印刷机铝罩外壳树脂砂铸造模具，包括上模和下模；所述上模、下模的模具型腔与模架一体成形，经CNC加工处理、表面抛光处理；所述上模、下模装配于砂箱工装，并与树脂砂通过造型机制作铝罩外壳的树脂砂型模；所述树脂砂型模的型腔表面多遍涂刷德国进口的高温铸造涂料；将树脂砂型模通过半自动生产流水线，由浇铸机重力浇铸成型为铝罩外壳铸件，并对铝罩外壳进行自然时效处理、表面抛丸处理；本新型采用上模和下模，半自动生产流水线，砂箱工装通过造型机制作树脂砂型模；重力浇铸为铝罩外壳铸件，并经自然时效处理，消除变形量、产品稳定性好、强度高。
铝罩树脂砂型上模下模自然时效处理半自动生产多色印刷机外壳树脂重力浇铸铸造模具工装高端砂箱铸件流水线表面抛光处理表面抛丸处理本实用新型产品稳定性造型高温铸造模具型腔下模装配一体成形变形量浇铸机树脂砂模架涂刷成型涂料进口

[实用新型]挺杆体浇注模具-CN201521001194.3有效
发明人：杨善华;许连鹏 -专利权人：十堰宏兆汽配实业有限公司
申请日： 2015-12-07 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本实用新型提出了挺杆体浇注模具，是整体树脂砂型，整体树脂砂型上沿圆周方向均布4-8个挺杆体单件型腔，整体树脂砂型顶部形成浇口杯，浇口杯直接与挺杆体单件型腔连通，浇口杯外围的整体树脂砂型顶部与挺杆体单件型腔的数量对应设有排气孔本实用新型创新思路，采用整体树脂砂型，设置明浇注系统，没有上、下箱,浇注时下底面放在冷铁上，浇口杯里面的铁水自重起到防抬箱的作用，浇注时省了压箱的压铁，顶部排气设计有效的减少了气孔缺陷，废品率控制在3%
挺杆体浇注模具

[发明专利]一种曲轴箱铸件生产工艺-CN201710037455.4有效
发明人：陈黎明 -专利权人：溧阳市万盛铸造有限公司
申请日： 2017-01-19 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种曲轴箱铸件生产工艺，包括如下步骤：步骤S1，泥芯制作，采用耐火泥覆膜砂结合泥芯盒模具制作曲轴箱的若干泥芯；步骤S2，树脂砂造型，使用树脂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；步骤S3，熔炼浇注，浇注铁水指标碳硅控制范围为：C 3.1‑3.5％，Si 1.8‑2.4%；步骤S4，铸件清理，包括切割、粗磨和精磨。
轴箱树脂砂型铸件生产轴心线浇注泥芯种曲制作树脂砂造型铸件清理覆膜砂耐火泥泥芯盒熔炼铁水树脂粗磨精磨冷铁模合砂型碳硅铸模模具平行切割作曲垂直镶嵌

[发明专利]高强度轴承连接器的铸造工艺-CN201610225310.2在审
发明人：罗绍康 -专利权人：宁波吉威熔模铸造有限公司
申请日： 2016-04-12 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度轴承连接器的铸造工艺，包括以下步骤(1)采用树脂砂为原料，(2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型；(3)制作浇注液，(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，(5)向所述的树脂砂型中通过离心工艺浇注所述的浇注液
强度轴承连接器铸造工艺

[发明专利]非机械性真空浇注技术-CN92113914.4在审
发明人：王建德 -专利权人：王建德
申请日： 1992-11-16 - 公布日： 1994-05-25 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：铸铁件铸造新工艺，由原有的粘土砂型改为树脂砂型，树脂砂型中，设有许多金属排气管，排气管安装在砂箱的里面，利用定位套固定。与粘土砂型相比，成品率提高20％，降低成本30％，并且工艺简单，减少污染，劳动强度低。
机械真空浇注技术

[实用新型]树脂砂型涂料在线过滤装置-CN201320867100.5有效
发明人：王玉清;邹漭漭 -专利权人：湖南法蓝雅涂料科技有限公司
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： B01D33/11 文献下载
摘要：本实用新型公开一种可用于对呋喃树脂砂砂型进行涂料涂覆过程中，对涂料中夹杂的砂粒进行过滤的树脂砂型涂料在线过滤装置。该树脂砂型涂料在线过滤装置，由集砂桶、中间槽、过滤筒、筛网筒、支撑条、减速机和电动机组成，过滤筒一端开设过滤筒口，另一端为过滤筒底。
树脂砂型涂料在线过滤装置

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