[发明专利]一种具备隐身功能的一体化成型舱结构及其成型方法

说明书

一种具备隐身功能的一体化成型舱结构及其成型方法，涉及方舱生产技术领域，其包括由外至内依次设置的外蒙皮层、吸波层、反射层、保温层、电磁屏蔽增强层、内蒙皮层，所述外蒙皮层采用具备透波性能的玻璃纤维或芳纶纤维材料制成，所述吸波层采用具备吸波性能的泡沫芯或蜂窝夹芯制成，所述内蒙皮层采用具备电磁屏蔽性能的碳纤维材料制成。利用真空导入工艺使本发明的结构一体成型为舱体后，可提高生产效率，减少装配工作量，并且提高了防水密封性，可在极大程度上减少舱体隐身材料出现失效的风险。

技术领域

本发明涉及方舱技术领域，尤其指一种具备隐身功能的一体化成型舱结构及其成型方法。

背景技术

异形方舱是方舱的一个分支，需求量逐年增加，近年来在航空航天地面装备领域需求猛增。目前许多特殊异形方舱大多采用传统金属结构，然后在舱体外表贴装隐身板达到隐身功能，由于舱体结构层和隐身功能层需要分别制作再组装起来，一般是采用胶粘剂将隐身层粘贴在舱体结构层外表面，并采用铆钉紧固，这样导致使用的零部件数量较多，使得装配工作量大，生产效率低，提高了生产成本，不仅如此，隐身板的拼接缝隙和隐身板表面的紧固用铆钉会降低隐身效果，而由于隐身板拼接处存在密封困难的问题，进而容易引发吸水的情况，造成隐身材料脱层、起皮、失效等风险，另外，舱体结构层大多采用金属骨架制作，重量也较大。由此可见，具备轻量化、集成隐身功能的复合材料舱体是未来的发展趋势。

发明内容

本发明所要解决的问题是，提供一种具备隐身功能的一体化成型舱结构，可具备较好的隐身效果以及电磁屏蔽效果。

利用真空导入工艺使该结构一体成型为舱体后，可提高生产效率，减少装配工作量，并且提高了防水密封性，可在极大程度上减少舱体隐身材料出现失效的风险。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种具备隐身功能的一体化成型舱结构，包括由外至内依次设置的外蒙皮层、吸波层、反射层、保温层、电磁屏蔽增强层、内蒙皮层，所述外蒙皮层采用具备透波性能的玻璃纤维或芳纶纤维材料制成，所述吸波层采用具备吸波性能的泡沫芯或蜂窝夹芯制成，所述内蒙皮层采用具备电磁屏蔽性能的碳纤维材料制成。

优选地，所述吸波层开设有多个贯通其上、下表面的第一通孔，所述吸波层的厚度为12mm。

优选地，所述反射层采用碳纤维材料制成，所述反射层的厚度为1mm。

优选地，所述保温层采用聚氨酯硬质泡沫制成，其密度为80kg/m³ ，厚度为30mm。

其中，所述保温层开设有多个贯通其上、下表面的第二通孔。

优选地，所述电磁屏蔽增强层采用200目的铜网制成。

更优选地，所述外蒙皮层、吸波层、反射层、保温层、电磁屏蔽增强层、内蒙皮层的总厚度为45mm。

另外，本发明还提供一种具备隐身功能的一体化成型舱结构的成型方法，其采用上述内容中提供的具备隐身功能的一体化成型舱结构，具体步骤为：

一，先将所述外蒙皮层、吸波层、反射层、保温层、电磁屏蔽增强层、内蒙皮层在产品模具上逐层铺设好，形成总积层。

二，在所述总积层上铺设真空管路。

三，采用真空袋膜封闭所述总积层，然后通过真空泵对所述总积层型腔内进行抽真空处理。

四，往所述型腔中导入环氧树脂。

五，对所述总积层进行保温、保压待其固化。

六，在高温下对所述总积层进行二次固化。

七，将所述总积层从产品模具中进行脱模。