[发明专利]一种机加工中油条胚压痕方法

说明书

本发明公开了一种机加工中油条胚压痕方法，将若干条经过分离的油条胚面带输送至压痕辊组件压痕，压痕后输送至后续工序。本发明将分离后面带进行压痕，实现了连续自动压痕，压痕效果可控，适合连续性机加工，并且能很好的与后续工序衔接。

技术领域

本发明涉及一种油条胚的加工方法，尤其涉及一种机加工中油条胚压痕方法。

背景技术

现有的油条胚机加工工序有两种，一种是压面、刷油水、叠加、分切成胚，这种工序构成是现有大多数油条胚制作设备上使用的；另一种是压面、刷油水、分切成条、叠加成双层、分切成胚，这种工序是本公司为了解决前面一种设备制作中存在的问题而提出的。手工操作中，制作的油条胚会有压痕的工序，在已经分切叠加后的面胚上压一下，防止油炸过程中油条的两根面条分离。现有技术中油条胚自动制作后，依然需要手工辅助压痕，究其原因，如上述两种工序，第一种分切后，单个油条胚窄，相距近，很难采用设备操作，而第二种方式，虽然可以使用设备在分切成胚前实施压痕，但是，其依然存在每条面带之间距离过近，压痕导致油条面带之间粘连，导致后续工序无法衔接实施。

而如何在现有工序中实现油条胚的压痕与自动化生产，不影响后续工序的实施，采用何种装置，放在哪个工序中，或者哪两个工序之间，现有技术的设备和工艺中没有给出好的方法和技术启示。

发明内容

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种机加工中油条胚压痕方法，能够实现油条胚的连续高速压痕和油条胚最佳分离效果，与后续工序衔接顺畅。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种机加工中油条胚压痕方法，将若干条经过分离的油条胚面带输送至压痕辊组件压痕，压痕后输送至后续工序。

进一步的，所述分离是指将分切成条、叠加成双层后的油条胚面带，采用输送分离组件将面带在输送的同时，任意相邻的油条胚面带之间拉开一定距离。

更进一步的，所述输送分离组件包括一个分离辊和一个具有若干分离带的输送带，分离辊位于来料侧，并位于输送带上方，两根相邻的分离带之间的间隔距离从来料侧向输出侧逐步增大，面带以间隔的方式，一部分直接进入对应的分离带，另一部分先通过分离辊，再进入对应的分离带。

更进一步的，所述分离辊安装在一个辊固定架上，辊固定架安装在输送带机架上。

进一步的，所述压痕辊组件包括压痕辊组，安装压痕辊组的压痕辊支架，压痕辊组由上下两根对辊组成。

更进一步的，所述压痕辊组的辊为平辊，或设置有若干对应油条胚面带中心的压痕轮凸起的辊。

更进一步的，所述压痕辊组的辊为平辊时，在前的刷油工序中，下层面片由刷油组件滚动间隔刷油，使下层面片上形成与输送方向平行，并具有间隙的多条刷油带，在分切成条工序中的每道切刀从刷油带中将面带切开，双层复合后辊压，使没有刷油的部分粘合，而刷油的部分不粘合；而压痕辊组的辊为具有压痕轮凸起的辊时，在前油条胚不设置刷油工序，压痕轮凸起只压油条胚面带的中间，中间粘合，两侧易于分离炸开。

本发明的有益效果是：采用分切成条、叠加成双层后将面带分离，分离效果好，分离后再进行压痕，实现了连续自动压痕，以分离辊、压痕辊和具有若干分离带的输送带配合，压痕效果可控，适合连续性机加工，并且能很好的与后续工序衔接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明的局部结构示意图；

图2是本发明压痕辊处机构示意图。

图中：1、面带，2、输送分离组件，3、分离辊，4、输送带，5、分离带，6、压痕辊组件。

具体实施方式

实施例1