[发明专利]以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法

说明书

本发明提供一种以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，步骤如下：按重量组分计，称取铅锌尾矿9.0～9.5份，石英砂0～0.08份，石灰0～0.5份，氧化铝0.1～0.15份，硼酸0.2～0.3份，混合均匀后放入加热炉中加热，保温，得到混合熔融物；将混合熔融物快速倒入水中，得到玻璃块；将玻璃块粉碎，获得玻璃颗粒；将玻璃颗粒均匀平铺于耐火模具中，在铺装好的玻璃颗粒的上表面均匀施加恒定荷载,将施加恒定荷载的玻璃颗粒连同耐火模具置于加热炉中进行烧结，烧结完成后，撤除荷载、冷却、脱去耐火模具，即得到玻璃透水砖。本发明以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖，降低了烧结温度，提高了力学性能，促进了铅锌尾矿的综合利用。

技术领域

本发明涉及尾矿资源综合利用及透水砖技术领域，尤其涉及一种以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法。

背景技术

尾矿玻璃透水砖是以尾矿为原料，利用玻璃颗粒的自胶结性质固结成型的一种新型透水材料，具有透水性能好，外形美观的特点。现有尾矿玻璃透水砖一般先将尾矿熔制成玻璃，再将玻璃颗粒在自然摊铺状态下烧结成型。这种在玻璃颗粒自然摊铺状态下烧结的工艺，所需烧结温度较高，产品表面凹凸不平,砖体内部容易产生气泡形成空腔，力学性能较差，尾矿利用率较低。

中国专利CN201711483936.4公开了一种利用尾矿制备玻璃透水砖的方法,以金尾矿、石英砂等为原料，经玻璃熔制、烧结等工艺制成玻璃透水砖。这种方法在烧结过程中没有对玻璃颗粒施加压力，玻璃颗粒处于自然摊铺状态，所需烧结温度至少要680℃，原料中尾矿的用量只有70％左右，能耗高，尾矿利用率低，产品成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种能降低烧结温度，提高尾矿利用率的采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法。

本发明提供一种以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，包括以下步骤：

步骤S101，按重量组分计，称取铅锌尾矿9.0～9.5份，石英砂0～0.08份，石灰0～0.5份，氧化铝0.1～0.15份，硼酸0.2～0.3份，混合均匀后放入加热炉中加热，保温，得到混合熔融物；

步骤S102，将所述混合熔融物快速倒入水中，得到玻璃块；

步骤S103，将所述玻璃块粉碎，获得玻璃颗粒；

步骤S104，将所述玻璃颗粒均匀平铺于耐火模具内；

步骤S105，在铺装好的玻璃颗粒的上表面均匀施加恒定荷载,将施加有恒定荷载的玻璃颗粒连同耐火模具置于加热炉中进行烧结，玻璃颗粒的粒径为0.7～2.5mm或2.5～20mm时，施加荷载为4～5MPa，设置烧结温度为以3℃/min的速率升温至650～750℃，保温0.5h；玻璃颗粒的粒径为0.08～0.63mm时，施加荷载为2～3MPa，设置烧结温度为以3℃/min的速率升温至600～700℃,保温0.5h；

步骤S106，烧结完成后，冷却、撤除恒定荷载，脱去耐火模具，即得到玻璃透水砖。

进一步地，步骤S101中，按重量组分计，称取铅锌尾矿9.0份，石英砂0.05份，石灰0.2份，氧化铝0.12份，硼酸0.22份。

进一步地，步骤S101中，按重量组分计，称取铅锌尾矿9.3份，石英砂0.06份，石灰0.3份，氧化铝0.14份，硼酸0.25份。

进一步地，步骤S101中，按重量组分计，称取铅锌尾矿9.4份，氧化铝0.13份，硼酸0.28份。

进一步地，步骤S101中，所述铅锌尾矿、石英砂、石灰、氧化铝和硼酸的粒径不大于0.074mm，以5～6℃/min的速率将加热炉从25℃升温至1200℃，加热炉升温至1200℃后保温2h。