[发明专利]一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法在审

专利信息
申请号: 201910326017.9 申请日: 2019-04-23
公开(公告)号: CN109942197A 公开(公告)日: 2019-06-28
发明(设计)人: 赵金城 申请(专利权)人: 佛山市博特美陶瓷有限公司
主分类号: C03C11/00 分类号: C03C11/00;C03C6/02
代理公司: 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 代理人: 李莎
地址: 528000 广东省佛山市禅城*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法,属于泡沫玻璃生产加工领域。本发明将竹片为原料,利用磷酸加热和盐酸反应从中提取出竹纤维成分,竹纤维成分本身的力学强度优异,具有极佳的韧性,经过高温处理使竹纤维炭化生成碳纤维,竹纤维结构中的共价键增加,各分子链之间的间距缩短,从而加强纤维本身的结构强度,提高泡沫玻璃的韧性和力学强度;利用柠檬酸对竹纤维进行表面处理,使纤维表面的羧基基团增加,随后引入铁离子,使铁离子通过络合作用以及离子键作用吸附于竹纤维表面,使泡沫玻璃的耐压性能、韧性以及抗冲击性能得到全面加强。本发明解决了针对目泡沫玻璃强度差、韧性差导致其易断裂、抗压强度、耐冲击性能不佳的问题。
搜索关键词: 泡沫玻璃 竹纤维 铁离子 耐压 制备 力学 抗冲击性能 耐冲击性能 柠檬酸 高温处理 加强纤维 间距缩短 络合作用 耐压性能 生产加工 纤维表面 盐酸反应 羧基基团 炭化 分子链 共价键 离子键 强度差 碳纤维 磷酸 吸附 竹片 加热 断裂 引入
【主权项】:
1.一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:将增韧增强剂和废弃玻璃投入模具中,将模具移入烧制炉内,在烧制炉内以15~20℃/min的升温速率升温至450~500℃,保温15~20min,保温结束后以15~20℃/min的升温速率升温至890~950℃,高温静置35~40min,再降温至500~560℃,恒温静置80~85min,随炉冷却至室温出炉,拆模即得高强度耐压泡沫玻璃;所述的增韧增强机的具体制备步骤为:(1)将反应滤饼置于玻璃皿中,将玻璃皿投入温度为70~80℃的烘箱中,恒温干燥3~4h制得干燥固体产物,干燥后向玻璃皿中滴加质量分数为10~12%的氢氧化钠溶液,将玻璃皿置于摇床中,振荡反应2~3h,反应后投入离心分离机中去除液体制得改性反应产物;(2)将改性反应产物投入高温炉中,将高温炉内温度升高至105~125℃,恒温预热60~70min,预热后继续将炉内充满氩气,密闭高温炉,将炉内温度升高至320~340℃,高温煅烧100~120min,煅烧后制得煅烧产物,将煅烧产物、氟硅酸钠、磷酸钠投入共混机中混合均匀制得增韧增强剂;所述的反应滤饼的具体制备步骤为:(1)将竹片与质量分数为8~12%的磷酸溶液投入烧杯中,将烧杯置于水浴温度为70~80℃的水浴锅中,恒温静置2~3h,静置后过滤得到滤渣,用蒸馏水清洗滤渣3~5次,将滤渣置于行星球磨机中,在球料比为10:1的条件下研磨50~60min制得研磨产物;(2)将研磨产物与质量分数为6~8%的盐酸溶液投入反应釜中,用搅拌装置以300~350r/min的转速混合搅拌2~3h,制得固液混合物,向反应釜中添加柠檬酸晶体粉末,升高反应釜内温度至50~60℃,恒温静置3~4h制得酸性反应液;(3)将酸性反应液、三氯化铁晶体粉末、十二烷基苯磺酸钠、氯化钾、乙二醇和蒸馏水投入投入三口瓶中,将三口瓶上插上搅拌器,以600~650r/min的转速混合搅拌60~80min,搅拌后静置20~22h,静置后过滤得到反应滤饼,用蒸馏水清洗反应滤饼2~4次。
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