[发明专利]一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法在审
申请号: | 201910358119.9 | 申请日: | 2019-04-30 |
公开(公告)号: | CN110028254A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 马雁鸿;孙成余;杨大锦;贾著红;杨伟;代龙果;李衍林;裴启飞;赵红梅 | 申请(专利权)人: | 云南驰宏锌锗股份有限公司 |
主分类号: | C04B7/147 | 分类号: | C04B7/147;C04B7/42;C04B7/44 |
代理公司: | 北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 | 代理人: | 李中强 |
地址: | 655011 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | 本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法,属于铅锌氧化矿综合回收领域,具体包括以下步骤:1)将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选,选出铅锌精矿和浮选尾矿;2)将浮选尾矿进行磁选,获得铁精矿和磁选尾矿;3)磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发,收集获得氧化铅锌烟尘;4)挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒,经高温煅烧,获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属,该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。 | ||
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【主权项】:
1.一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:1)将低品位铅锌氧化矿破碎球磨,粒度小于74µm的比例大于80%,然后进行硫化矿混合浮选,混合浮选采用1次粗选+2次扫选+3次精选工艺,选出铅锌精矿和浮选尾矿;2)将步骤1)的尾矿进行铁磁选,获得铁精矿和磁选尾矿;3)将步骤2)铁磁选后的尾矿与配入还原剂无烟煤在回转窑进行还原挥发,经高温区煅烧后,收集获得氧化铅锌烟尘;4)将步骤3)挥发铅锌后的还原渣与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒,经行高温煅烧后,获得水泥熟料。
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- 一种钢渣中RO相的高效分离回收方法-201711105997.7
- 高成伟;李超;李虎森;于建波 - 山西双良国环科技有限公司
- 2017-11-10 - 2018-02-23 - C04B7/147
- 本发明公开了一种钢渣中RO相的高效分离回收方法,其包括以下步骤步骤1)钢渣破碎;步骤2)电荷加载;步骤3)RO相分选;步骤4)分离回收;本发明以钢渣为处理对象,首先对钢渣进行破碎筛分,粒径小于100目,然后使钢渣微粉通过电荷加载装置,使细粉颗粒带上同性电荷,从而产生相互静电斥力,实现超分散处理,再鼓风使细粉颗粒在悬浮状态下通过电磁分选器,RO相被分选去除,剩余物料回收利用,提高了钢渣的利用效率,对资源综合利用及环境保护具有重要意义。
- 一种高活性矿渣微粉及其制备方法-201710790996.4
- 郑其试;郑晓东 - 和县浙徽新型材料有限公司
- 2017-09-05 - 2018-02-23 - C04B7/147
- 一种高活性矿渣微粉及其制备方法,所述高活性矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10%‑20%固体增效剂及5%‑6%的植物胶粉,将所述各组份按所述配比,经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350~600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉,在提高混凝土的综合性能的同时,达到降低生产成本,节能减排的目的,一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产,其必将带来很好的经济效益和社会效益,同时,在将胶粉渗透在微粉中,后期之别免烧砖,遇水后,强力粘附物料,砖块整体强度得到更大的提升,同时防水渗透性能得到加强。
- 一种高活性钢铁渣粉及其制备方法-201410452854.3
- 陈恩义;汪爱萍;黄海;卢斯文 - 昂国企业有限公司
- 2014-09-05 - 2018-01-19 - C04B7/147
- 本发明公开了一种高活性钢铁渣粉,所述钢铁渣粉由下列组分构成63~75重量分数的S95级矿渣粉、20~30重量分数的磨细钢渣粉、3~8重量分数的超细矿渣粉,一定量的活性改性剂。本发明还公开了上述高活性钢铁渣粉的制备方法,其步骤包括将钢渣粉磨,在粉磨过程中添加活性改性剂,制得磨细钢渣粉;将高炉矿渣经水淬,粉磨得到超细矿渣粉;然后将磨细钢渣粉、超细矿渣粉和S95级矿渣粉混合均匀,制得满足国家标准GB/T28293‑2012《钢铁渣粉》的高活性钢铁渣粉。本发明用在混凝土中可以减少水泥用量,增强混凝土的抗侵蚀能力,适于对钢铁工业产生的钢铁废渣的规模化处理。
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