[发明专利]一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法在审

专利信息
申请号: 201910358119.9 申请日: 2019-04-30
公开(公告)号: CN110028254A 公开(公告)日: 2019-07-19
发明(设计)人: 马雁鸿;孙成余;杨大锦;贾著红;杨伟;代龙果;李衍林;裴启飞;赵红梅 申请(专利权)人: 云南驰宏锌锗股份有限公司
主分类号: C04B7/147 分类号: C04B7/147;C04B7/42;C04B7/44
代理公司: 北京名华博信知识产权代理有限公司 11453 代理人: 李中强
地址: 655011 *** 国省代码: 云南;53
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法,属于铅锌氧化矿综合回收领域,具体包括以下步骤:1)将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选,选出铅锌精矿和浮选尾矿;2)将浮选尾矿进行磁选,获得铁精矿和磁选尾矿;3)磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发,收集获得氧化铅锌烟尘;4)挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒,经高温煅烧,获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属,该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
搜索关键词: 铅锌 氧化矿 低品位 磁选尾矿 浮选尾矿 高温煅烧 水泥熟料 制备 资源化利用 资源利用率 石灰石 还原挥发 混合浮选 铅锌精矿 生产水泥 水泥孰料 氧化铅锌 综合回收 熟料 工艺流程 还原剂 硫化矿 铁精矿 页岩 磁选 富集 挥发 球磨 热料 细磨 窑渣 制粒 破碎 烟尘 回收 金属 清洁
【主权项】:
1.一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:1)将低品位铅锌氧化矿破碎球磨,粒度小于74µm的比例大于80%,然后进行硫化矿混合浮选,混合浮选采用1次粗选+2次扫选+3次精选工艺,选出铅锌精矿和浮选尾矿;2)将步骤1)的尾矿进行铁磁选,获得铁精矿和磁选尾矿;3)将步骤2)铁磁选后的尾矿与配入还原剂无烟煤在回转窑进行还原挥发,经高温区煅烧后,收集获得氧化铅锌烟尘;4)将步骤3)挥发铅锌后的还原渣与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒,经行高温煅烧后,获得水泥熟料。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于云南驰宏锌锗股份有限公司,未经云南驰宏锌锗股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201910358119.9/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种新型混凝土的生产工艺-201810414874.X
  • 黄兆达 - 黄兆达
  • 2018-05-03 - 2019-11-12 - C04B7/147
  • 本发明的新型混凝土中的水泥是以钢渣、矿渣、硅酸盐水泥熟料为主要原料。由于钢渣活性低、硬度大、难以破碎,远比矿渣利用率低,本发明采用三次破碎、三次磁选、闭路预磨、物料单独粉磨的新工艺,降低了钢渣的入磨粒径和含金属量,用化学方法激发出了钢渣的活性,克服了钢渣水泥早期强度低、凝结时间长的缺点,长期稳定地生产出425钢渣水泥,然后加砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)再配以现有混凝土混合比:设试验室配合比为:水泥:水:砂子:石子=1:x:y:z,现场砂子含水率为m,石子含水率为n,则施工配合比调整为:1:(x‑y*m‑z*n):y*(1+m):z*(1+n),混合配置混凝土。按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,形成一种新型混凝土。它广泛应用于土木工程。
  • 一种水泥熟料及其制备方法-201910813359.3
  • 刘全富 - 刘全富
  • 2019-08-30 - 2019-11-12 - C04B7/147
  • 本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种水泥熟料及其制备方法,一种水泥熟料的制备方法,包括如下步骤:将生产高碳铬铁的工业废渣与水泥生料粉混合,得到混合水泥生料;将混合水泥生料进行煅烧,得到水泥熟料,其中,所述工业废渣与所述水泥生料粉的重量份数比为(3~5):(95~97),有效利用高碳铬铁废渣生产水泥熟料,不仅可以减少水泥企业对资源的消耗、降低生产成本、减少环境污染,而且,可以提高高碳铬铁废渣的利用率,减少高碳铬铁废渣掩埋带来的环保隐患,无疑会对建材行业的发展起到巨大的推动作用,给企业和社会带来可观的经济效益和社会效益。
  • 一种钢渣骨水泥加工工艺-201810392519.7
  • 范茂俊 - 范茂俊
  • 2018-04-27 - 2019-11-05 - C04B7/147
  • 一种钢渣骨水泥加工工艺,属于建材技术领域,包括钢渣的制备、破碎、骨固相组分的制备、水泥粉固相制备、固相混合、固化液的制备、固化过程,本发明制备原理清晰,方法科学,与现有技术相比,通过本发明工艺配比制备的钢渣骨水泥,成本低、强度高,耐磨性好,可用于路面与地面工程,后期强度高,使用寿命长,降低了后期维护成本,关键在于其减少了废物的排放,有利于环境的保护。
  • 一种以转炉渣为原料的G级油井水泥熟料及其制备方法-201910701109.0
  • 谷万一;朱军;徐宏彬;任万吉 - 吉林亚泰水泥有限公司
  • 2019-07-31 - 2019-10-22 - C04B7/147
  • 本发明公开了一种以转炉渣为原料的G级油井水泥熟料及其制备方法,属于水泥生产及废物利用领域。该G级油井水泥熟料的制备方法,包括以下步骤:先将石灰石、转炉渣、铝矾土和硅石混在一起,并进行粉磨,得到生料;接着,将生料进行均化处理后,再进行预热分解处理;然后,将预热分解处理后的生料进行高温煅烧处理后,再将高温熟料经急速冷却后,即可得到G级油井水泥熟料。本发明通过利用转炉渣作为生产水泥熟料的原料,不仅可以实现对工业废弃物的综合利用,而且还可以降低水泥熟料生产过程中的碳排放量。另外,本发明制得的G级油井水泥熟料的强度和安定性较好,且质量也较稳定,能满足于油井的使用要求。
  • 钴冶炼废渣的应用、水泥熟料及其制备方法和应用-201910519276.3
  • 郭欢;吴理觉;文定强;梁卫春;陈耀 - 广东佳纳能源科技有限公司
  • 2019-06-14 - 2019-08-30 - C04B7/147
  • 本发明属于钴冶炼技术领域,涉及一种钴冶炼废渣的应用、水泥熟料及其制备方法和应用。本发明提供了钴冶炼废渣用作原料在制备水泥熟料中的应用。本发明提供了水泥熟料,所述水泥熟料的生料组合物主要由钴冶炼废渣、钙质原料、铁质原料、硅质原料、铝质原料、任选的矿化剂和任选的助磨剂组成;所述水泥熟料主要由生料组合物和燃料制得。本发明不仅可以使固体废渣得到有效的利用,降低水泥熟料的成本,还可以使有害金属元素得到固化,避免了环境污染和大量土地资源的浪费,实现了资源化利用废渣制备有经济价值和社会价值的附加产品的效果。
  • 一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法-201910358119.9
  • 马雁鸿;孙成余;杨大锦;贾著红;杨伟;代龙果;李衍林;裴启飞;赵红梅 - 云南驰宏锌锗股份有限公司
  • 2019-04-30 - 2019-07-19 - C04B7/147
  • 本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法,属于铅锌氧化矿综合回收领域,具体包括以下步骤:1)将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选,选出铅锌精矿和浮选尾矿;2)将浮选尾矿进行磁选,获得铁精矿和磁选尾矿;3)磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发,收集获得氧化铅锌烟尘;4)挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒,经高温煅烧,获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属,该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
  • 一种新型水泥配方-201711231601.3
  • 邓宏海 - 邓宏海
  • 2017-11-30 - 2019-06-07 - C04B7/147
  • 本发明公开了一种新型水泥配方,所述配方的重量百分比为:石灰石80‑92份、硅酸三钙5‑7份、干粉电石渣3‑5份、火山灰3‑6份、助磨剂2‑3份、玻璃纤维5‑15份、废铁渣2‑5份。石灰石91份、硅酸三钙5份、干粉电石渣4份、火山灰3份、助磨剂2份、玻璃纤维10份、废铁渣3份。该配方工艺简单,成本低廉,生产过程不污染环境。
  • 一种钢渣活化剂及其制备方法、应用-201611127742.6
  • 周语平;钱亚生;周广勇 - 江苏润天建材有限公司
  • 2016-12-09 - 2019-04-23 - C04B7/147
  • 本发明公开一种钢渣活化剂,属于工业添加剂技术领域,该活化剂氧化石墨烯浆料;混合醇胺;有机酸;混合多元醇和水;该活化剂可应用于钢渣粉磨中具有较好的活化效果,有助于诱导钢渣水化产物的晶体有序生长,提高钢渣微粉活化性能,解决了微粉钢渣的活化问题;本发明的钢渣微粉可以广泛应用于水泥和混凝土行业,既可以解决钢渣对环境的污染问题,又可以缓解水泥、混凝土企业对优质原材料的需求,具有较好的市场前景;本发明的活化剂生产阶段能耗很少,不产生废气、废液、废渣;生产工艺控制简单,成品率高,在粉磨阶段相对于现有生产工艺不会增加能耗和环境负担,并可以降低粉磨电耗。
  • 一种防爆裂水泥及其制备方法-201711135662.X
  • 甘勇;梁宝月;甘耀枝 - 广西港桥新型建材有限公司
  • 2017-11-16 - 2019-04-02 - C04B7/147
  • 本发明提供一种防爆裂水泥,属于建筑材料领域。由以下重量百分比的原料制成:熟料40~60%,磷石膏0.5~5%,钛石膏1~5%,水渣20~40%,石灰石2~15%,黑灰2~10%,活性硅1~3%,木质素纤维0.1~0.5%,聚丙烯纤维0.1~0.5%,玻璃纤维0.3~1%,减水剂0.3~1%,聚丙烯酸钠0.5~2%、十二烷基硫酸钠0.5~2%。该防爆裂水泥以水渣、石灰石、磷石膏、钛石膏、黑灰为主料,并添加活化硅、木质素纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维。协同降低水化热,有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。另外,降低需水量和收缩率,提高水泥强度和稳定性。
  • 一种电解锰渣的回转烘干破碎装置-201821063724.0
  • 成昊;陈剑鸿;范建明;黄天雄;叶芬 - 松桃三和锰业集团有限责任公司;铜仁学院
  • 2018-07-06 - 2019-03-22 - C04B7/147
  • 本实用新型涉及一种电解锰渣的回转烘干破碎装置,属于电解锰渣处理设备领域,包括回转管和热风源,回转管倾斜布置且热风源设于回转管的斜下侧并逆向于回转管的倾斜方向供风;回转管由斜上至斜下依次分为翻炒破碎区、滚压区、研磨区和均流区,翻炒破碎区的侧壁上设置有若干倾斜于回转管的径向的翻炒叶片;在滚压区内设置有滚压器,滚压器包括椭圆环状的环架和连接在环架外侧且间隔布置的压杆,滚压器沿回转管内侧壁滚动时破碎滚压区的电解锰渣;研磨区包括滤网、环形密封罩和若干金属球;针对电解锰渣粘性块状的物理特性和含水量较大的特性,通过热气流对电解锰渣进行烘干,回转式的结构进行阶段式的破碎使电解锰渣破碎成粉末状以用于水泥生产。
  • 一种资源化利用炼钢炉渣的方法-201811061503.4
  • 郭瑛;张晓东;单宏伟;赵臣;范文兵;赵娟 - 南京有荣节能科技有限公司
  • 2018-09-12 - 2018-12-28 - C04B7/147
  • 本发明涉及一种资源化利用炼钢炉渣的方法,所述方法为:对炼钢炉渣进行干冷,磁选除去干冷后得到的炉渣中的钢粒,将除去钢粒后得到的炉渣进行破碎,得到渣粒,磁选除去渣粒中的含铁物料,对除铁后的渣粒进行筛分分级。本发明利用干法急冷结合磁选的方法处理炼钢炉渣,有效保持了渣中有效凝胶成分的活性,处理得到的渣粒经过分级后可作为廉价原料制备高质量水泥类制品,实现了对炼钢炉渣最大限度的资源化的利用,具有良好的经济效益和应用前景。
  • 一种利用脱硫石灰作为缓凝剂的水泥-201610794809.5
  • 樊觉新 - 樊觉新
  • 2016-08-31 - 2018-10-30 - C04B7/147
  • 本发明涉及一种利用脱硫石灰作为缓凝剂的水泥。本发明采用以煤和天然气为主要能源的耗能企业采用石灰脱硫后得到的SO3的质量分数仅为16%~19%粉体脱硫废渣“脱硫石灰”作为缓凝剂;以水渣、粉煤灰、石灰石、炉渣、钢渣和煤矸石组成的混合物作为填充材料得到了缓凝效果优良且抗折抗压强度增加的水泥,赋予了“脱硫石灰”使用价值,有效地减少了二次污染,而且在降低生产成本的同时所得到产品性能更加优良。本发明产品的制备方法工艺简单稳定、可操作度大、制备过程能耗低经济环保且所用原料廉价易得,适合工业化生产,有良好的推广价值。
  • 一种大掺量钢渣水泥的制备方法-201810607065.0
  • 黄芳;谢祥;袁艺;杨柳贤;王冬冬 - 贵州理工学院
  • 2018-06-13 - 2018-09-14 - C04B7/147
  • 本发明公开了一种大掺量钢渣水泥的制备方法,其特征在于:该方法采用将水泥熟料、石膏、按照一定配比配料混合后,加入激发剂拌合进行胶砂实验,水胶比1:2,胶砂比1:3。激发剂为外掺加入,加入量为上述配合混合总质量的1‑3%,加入方法为加入到水里溶解搅拌均匀后再与胶砂混合。对胶砂3d、28d龄期的物理性能进行实验,测试其抗折抗压强度、安定性,计算活性指数,本发明的钢渣水泥的3d、28d抗折强度分别为3.650、6.742MPa,抗压强度分别为16.25、42.93MPa,均达到42.5水泥强度等级要求(3d、28d抗折强度分别为3.5、6.5MPa,抗压强度分别为15、42.5MPa),安定性检验均合格,钢渣水泥的3d、28d活性指数分别为98.37%、93.25%。
  • 一种低水化热铜渣基复合胶凝材料及其制备方法-201810195357.8
  • 宋军伟 - 江西科技学院
  • 2018-03-09 - 2018-09-04 - C04B7/147
  • 本发明提供了一种低水化热铜渣基复合胶凝材料及其制备方法,该低水化热铜渣基复合胶凝材料按重量份数,包括以下组分:铜渣粉:20‑30份;硅酸盐水泥:70‑80份;共100份。该低水化热铜渣基复合胶凝材料的制备方法包括:步骤一:将铜渣置于烘箱中3~4小时,设置烘箱温度为110℃,得到烘干铜渣;步骤二:将铜渣置于球磨机中粉磨30~120min,得到比表面积为500~750m2/kg的铜渣粉;步骤三:按重量份数,将20‑30份的铜渣粉掺量添加至70‑80份的硅酸盐水泥中搅拌均匀,得到所述低水化热铜渣基复合胶凝材料。本发明在保证胶凝材料质量的同时,又可以提高铜渣的利用率,改善环境污染,减少了煅烧水泥的能耗和成本。
  • 一种高炉粒化矿渣微粉-201810146048.1
  • 周正 - 铜陵安固新型材料有限公司
  • 2018-02-12 - 2018-06-22 - C04B7/147
  • 本发明公开了一种高炉粒化矿渣微粉,包括以下原料:高炉水淬粒化矿渣、炉渣、粉煤灰和添加剂,所述各原料按以下重量份配料:高炉水淬粒化矿渣70‑80份、炉渣15‑20份、粉煤灰15‑20份和添加剂1‑2份。本发明的高炉粒化矿渣微粉通过按照一定比例添加高炉水淬粒化矿渣、炉渣、粉煤灰和添加剂,能够有效提高产品的质量,改善产品的性能。
  • 一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法-201711360502.5
  • 李博;胡建杭;魏永刚;王华 - 昆明理工大学
  • 2017-12-18 - 2018-06-19 - C04B7/147
  • 本发明公开了一种铜渣浮选尾渣综合利用的方法,属于资源综合利用技术领域。本发明将铜渣浮选尾渣破碎、细磨;在磁选强度为200~250mT条件下,进行强磁磁选分离Fe3O4得到磁选铁精矿和磁选尾渣;磁选尾渣进行干燥处理;将生石灰加入到磁选尾渣中混合均匀,再置于温度为900~1100℃条件下进行高温烧结处理3~5h得到水泥熟料。本发明可实现铜渣浮选尾渣高附加值的综合回收。
  • 一种用于建筑底座夯实的弹性水泥-201611043472.0
  • 李建铭 - 哈尔滨正灏建筑设备安装工程有限公司
  • 2016-11-24 - 2018-06-01 - C04B7/147
  • 一种用于建筑底座夯实的弹性水泥,其特征在于,包括水泥熟料,矿渣,混合材料,所述混合材料包括矿渣、煤矸石、粉煤灰,所述水泥还添加有二氧化钛,二氧化硅,三氧化二铝。包括水泥熟料,矿渣,混合材料,所述混合材料包括矿渣、煤矸石、粉煤灰,所述水泥还添加有二氧化钛,二氧化硅,三氧化二铝,所述水泥熟料,矿渣,混合材料的重量比为70:20:10。
  • 一种家庭装饰装修专用水泥制备方法-201711107385.1
  • 邹兴芳;程龙;刘生超;李飞;王银;向丛阳;朱兵兵;王刚 - 中国葛洲坝集团水泥有限公司
  • 2017-11-10 - 2018-04-20 - C04B7/147
  • 本发明涉及一种家庭装饰装修专用水泥的制备方法。该水泥是由85~95 wt%半成品水泥、5~15 wt%水泥调节剂、0~0.015 wt%发泡剂混合粉磨制成,通过精选原材料和严控水泥出磨指标,制备满足家庭装饰装修特点的专用水泥。本产品具有凝结时间合适、早期强度适宜、粘聚性好、易抹性好、保水性好、经时损失小、收汗快、稳定性高、绿色环保的特点,适用于家装工程中贴墙砖、地砖、抹面、地面找平等用途,解决了以往普通水泥用于建筑装修,存在瓷砖易空鼓、脱落,起砂起灰,水泥粘聚性差及表面开裂等问题,同时本产品水泥更加绿色环保,为客户提供了健康的生活环境。
  • 一种高炉熔渣制备水泥的方法-201711064425.9
  • 孙军海 - 马鞍山市宝奕金属制品工贸有限公司
  • 2017-11-02 - 2018-04-13 - C04B7/147
  • 本发明公开一种高炉熔渣制备水泥的方法,包括以下操作步骤(1)将高炉熔渣加入至其重量6‑10倍重的浸泡液中,浸泡处理2‑3小时后,采用2‑4目不锈钢丝网过滤,得到滤渣,将滤渣烘干,粉碎至120‑150目后制得高炉熔渣粉,备用;(2)将石灰石粉、铝矾土、天然石膏、高炉熔渣粉加入至高温电炉中,高温煅烧后,取出,冷却至160‑200℃后,向其中加入添加剂,混合搅拌后,冷却至室温,粉碎至200‑250目后,制得水泥。本发明提供的高炉熔渣制备水泥的方法,对高炉渣进行前期处理,有效的解决了水泥凝结过长的缺陷;并且在高温熟化后,向水泥中加入添加剂,进一步的提升了制得的水泥的各项性能。
  • 一种无熟料锂渣复合胶凝材料-201610489151.7
  • 张亚梅;李保亮;潘东;张培根;孙正明 - 东南大学
  • 2016-06-28 - 2018-03-20 - C04B7/147
  • 本发明公开了一种无熟料锂渣复合胶凝材料,胶凝材料由下述组分重量份组成锂渣30‑70份、石灰或白灰渣10‑25份、矿渣10‑40份、钢渣5‑10份,木钙0.5‑1份,骨胶0.1‑0.5份,共100份。本发明大量采用工业废弃物,不使用水泥熟料,降低能源消耗,成本低,其28天强度可达到42.5水泥强度指标要求。在保证胶凝材料质量的同时,又可以充分利用工业废弃物,减少煅烧水泥能耗、改善环境。
  • 一种钢渣中RO相的高效分离回收方法-201711105997.7
  • 高成伟;李超;李虎森;于建波 - 山西双良国环科技有限公司
  • 2017-11-10 - 2018-02-23 - C04B7/147
  • 本发明公开了一种钢渣中RO相的高效分离回收方法,其包括以下步骤步骤1)钢渣破碎;步骤2)电荷加载;步骤3)RO相分选;步骤4)分离回收;本发明以钢渣为处理对象,首先对钢渣进行破碎筛分,粒径小于100目,然后使钢渣微粉通过电荷加载装置,使细粉颗粒带上同性电荷,从而产生相互静电斥力,实现超分散处理,再鼓风使细粉颗粒在悬浮状态下通过电磁分选器,RO相被分选去除,剩余物料回收利用,提高了钢渣的利用效率,对资源综合利用及环境保护具有重要意义。
  • 一种高活性矿渣微粉及其制备方法-201710790996.4
  • 郑其试;郑晓东 - 和县浙徽新型材料有限公司
  • 2017-09-05 - 2018-02-23 - C04B7/147
  • 一种高活性矿渣微粉及其制备方法,所述高活性矿渣微粉由粒化高炉矿渣中掺入重量比为10%‑20%固体增效剂及5%‑6%的植物胶粉,将所述各组份按所述配比,经计量后在球磨机、立磨、辊压机等粉磨设备中共同粉磨至比表面积350~600m2/kg的矿渣微粉。此种高活性矿渣微粉,在提高混凝土的综合性能的同时,达到降低生产成本,节能减排的目的,一旦被大量应用于混凝土及水泥制品的生产,其必将带来很好的经济效益和社会效益,同时,在将胶粉渗透在微粉中,后期之别免烧砖,遇水后,强力粘附物料,砖块整体强度得到更大的提升,同时防水渗透性能得到加强。
  • 一种高活性钢铁渣粉及其制备方法-201410452854.3
  • 陈恩义;汪爱萍;黄海;卢斯文 - 昂国企业有限公司
  • 2014-09-05 - 2018-01-19 - C04B7/147
  • 本发明公开了一种高活性钢铁渣粉,所述钢铁渣粉由下列组分构成63~75重量分数的S95级矿渣粉、20~30重量分数的磨细钢渣粉、3~8重量分数的超细矿渣粉,一定量的活性改性剂。本发明还公开了上述高活性钢铁渣粉的制备方法,其步骤包括将钢渣粉磨,在粉磨过程中添加活性改性剂,制得磨细钢渣粉;将高炉矿渣经水淬,粉磨得到超细矿渣粉;然后将磨细钢渣粉、超细矿渣粉和S95级矿渣粉混合均匀,制得满足国家标准GB/T28293‑2012《钢铁渣粉》的高活性钢铁渣粉。本发明用在混凝土中可以减少水泥用量,增强混凝土的抗侵蚀能力,适于对钢铁工业产生的钢铁废渣的规模化处理。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top