[发明专利]一种高耐磨性生铁铸件制备工艺

说明书

本发明涉及一种高耐磨性生铁铸件制备工艺，由如下百分含量的元素组成：碳2.6%‑4.2%、硅0.4%‑0.7%、锰0.35%‑0.7%、硫0.02%‑0.06%、磷0.6%‑1.2%、铬1.5%‑1.8%、钨0.2%‑0.5%、余量为铁；包括以下加工步骤：粉末原料混合；原料熔炼；即可值得高耐磨性生铁铸件原料；本发明具有配比简单、工艺简单、耐磨性好的优点。

技术领域

本发明涉及金属铸件原料生产技术领域，具体涉及一种高耐磨性生铁铸件制备工艺。

背景技术

目前，大多数的铸件均是由生铁加工制成的，生铁分为炼钢生铁和铸造生铁； 铸造生铁由于熔点低、流动性好，常用来铸造各种铸件，故也叫铸铁；如床身、箱体、管道、管件及各种连接件等都是由铸造生铁制作；但是，生铁脆，不能锻压，其耐磨性能较差；因此，需要一种高耐磨性生铁铸件制备工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种配比简单、工艺简单、耐磨性好的一种高耐磨性生铁铸件制备工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种高耐磨性生铁铸件制备工艺，由如下百分含量的元素组成：碳2.6%-4.2%、硅0.4%-0.7%、锰0.35%-0.7%、硫0.02%-0.06%、磷0.6%-1.2%、铬1.5%-1.8%、钨0.2%-0.5%、余量为铁。

由如下百分含量的元素组成：碳3.4%、硅0.5%、锰0.5%、硫0.04%、磷0.9%、铬1.7%、钨0.3%、余量为铁。

包括以下步骤：

a.粉末原料混合：按比例称取一定量的碳粉、硅粉、锰粉、硫粉和磷粉，并将这些粉末原料放入到搅拌机中进行混合搅拌，转速为2600r/min，搅拌时间为20-30分钟；随后将搅拌好的原料保存备用；

b.原料熔炼：根据合金的组分和含量进行配料，先将生铁、碳化钢、铬和钨加热电加热炉内，加热至2800-3600℃，至熔炉内部的原料呈溶液状态后，将步骤a中的粉末混合物均匀加入溶液中，并继续加热搅拌，加热温度为3000-3600℃，加热时间为40-60min，然后将溶液转移到模具中进行冷却成型，即可值得高耐磨性生铁铸件原料。

由如下百分含量的元素组成：碳1.4%、硅0.5%、锰0.2%、硫0.04%、磷0.9%、碳化铬1.7%、碳化钨0.3%、高锰钢0.3%、余量为铁。

本发明的有益效果是：本发明的配方更加科学合理，通过加入碳化钢、铬和钨，能够有效的增加铸件的强度和耐磨性，有利于提高铸件的使用寿命，并且本发明的工艺简单、原料配比简单，能够降低生产所需能耗，并且降低生产成本，因此，本发明具有广阔的运用前景；总而言之，本发明具有配比简单、工艺简单、耐磨性好的优点。

具体实施方式

实施例1

一种高耐磨性生铁铸件制备工艺，由如下百分含量的元素组成：碳2.6%-4.2%、硅0.4%-0.7%、锰0.35%-0.7%、硫0.02%-0.06%、磷0.6%-1.2%、铬1.5%-1.8%、钨0.2%-0.5%、余量为铁。

本发明的有益效果是：本发明的配方更加科学合理，通过加入碳化钢、铬和钨，能够有效的增加铸件的强度和耐磨性，有利于提高铸件的使用寿命，并且本发明的工艺简单、原料配比简单，能够降低生产所需能耗，并且降低生产成本，因此，本发明具有广阔的运用前景；总而言之，本发明具有配比简单、工艺简单、耐磨性好的优点。

实施例2

一种高耐磨性生铁铸件制备工艺，由如下百分含量的元素组成：碳3.4%、硅0.5%、锰0.5%、硫0.04%、磷0.9%、铬1.7%、钨0.3%、余量为铁。

包括以下步骤：