[发明专利]锅巴制备方法

权利要求书

1.一种锅巴制备方法，包括如下步骤：

（A）布料：将物料均匀地摊铺在成型面（11）上，物料为包含谷物颗粒并具有一定流动性的浆料，钢制输送带（10）用于承托物料的带面用作成型面（11）；

物料置于第一转辊（31）前端的输送带（10）上，输送带（10）向前输送物料，第一转辊（31）推挤碾压物料使其均匀地摊铺在成型面（11）上，第一转辊（31）的辊面与成型面（11）的间距为物料的基料厚度，第一转辊（31）辊面的线速度与输送带（10）的输送速度大小相等、方向相符；

（B）打磨：擦抹物料的上表面，使其上表面粗糙具有颗粒感，

打磨元件为第二转辊（32），第二转辊（32）的辊面以大于输送带（10）输送速度的线速度擦过物料的上表面，施加平行于物料表面的力；打磨元件相对物料的上表面做平行于成型面（11）的平移运动，打磨元件与成型面（11）的间距小于等于物料的基料厚度；

（C）烘烤：将预处理完毕的物料送入烤炉（20）中烘焙，得到熟制锅巴。

2.根据权利要求1所述的锅巴制备方法，其特征在于：所述的步骤B与步骤C之间还包括步骤X，即整形：压平或刮平物料的上表面，使物料的厚度均匀。

3.根据权利要求2所述的锅巴制备方法，其特征在于：所述的步骤X中，整形元件相对物料的上表面做垂直或平行于成型面（11）的平移运动，整形元件与成型面（11）的最小间距为物料的目标厚度；整形元件相对物料的上表面做平行于成型面（11）的平移运动时，整形元件与成型面（11）接触面的相对运动速度小于打磨元件与成型面（11）接触面的相对运动速度。

4.根据权利要求3所述的锅巴制备方法，其特征在于：

所述的步骤X中，整形元件为第三转辊（33），第三转辊（33）横置在输送带（10）上方；

第一转辊（31）、第二转辊（32）、第三转辊（33）的转动方向一致，第一转辊（31）和/或第二转辊（32）和/或第三转辊（33）的辊面上包覆或涂敷有非粘着性材料。

5.根据权利要求1所述的锅巴制备方法，其特征在于：

在步骤A中，物料与洁净的成型面（11）直接接触；

步骤C之后还包括步骤D，清洁：用薄片状的刮刀刮去成型面（11）上残余的渣滓，成型面（11）为光滑的平面或弧面。

6.根据权利要求1所述的锅巴制备方法，其特征在于：烤炉（20）的入料端与出料端敞口布置，烤炉（20）的炉体沿输送带（10）的传输方向延伸，烤炉（20）炉体的中后段设有视窗（21）；在所述的步骤C中，当锅巴被输送至视窗（21）处时，其熟制程度达到80%~90%，根据锅巴位于视窗（21）处的熟制程度，调整烤炉（20）位于视窗（21）后部的烘焙温度。

7.根据权利要求1所述的锅巴制备方法，其特征在于：所述的步骤A与步骤C之间还包括步骤Y，即切块：切割摊铺在成型面（11）上的物料，得到多块锅巴板。