[发明专利]一种硬质合金刻字模制备方法

说明书

一种硬质合金刻字模制备方法，其特征在于包括以下步骤：（a）准备工作，采购铜块以及尺寸与硬质合金刻字模相同的硬质合金材料块；（b）铜块刻字，通过精雕机，把所需的印制标识雕刻在铜块的顶面和/或底面上，在铜块的顶面和/或底面上形成凹面标识；（c）形成成品，将铜块固定在火花机的电脉冲头下方；再将与铜块上凹面标识数量对应的硬质合金材料块放置在火花机的工作台上，并按铜块上凹面标识排列方式对应放置，后通过工作台上的前后夹板固定，调整工作台使得硬质合金材料块位置与铜块位置对准，启动火花机进行工作将铜块上的标识冲打到硬质合金块上，工作结束后即形成硬质合金刻字模成品。本发明制作方便，生产效率高，成品率高。

技术领域

本发明涉及刻字模制作技术领域，特别是一种硬质合金刻字模制备方法。

背景技术

目前，市面上许多产品的凸弧状表面都标注有各种文字标识或图案标识，为了防止这些文字或图案变模糊或无法辨认，一般采用刻字的方法来进行标识，现有的刻字模具制作方法一般为直接在金属模块上刻出凸面字体，此方法存在以下不足：硬度不够高，制作困难，生产成本高。

为了克服以上问题后来出现了一种新的技术方案，在专利名称为刻字模制作工艺及其使用的模具，专利号为201610286435 .6中提供；但是在实际生产过程中发现通过这种工艺生产出来的刻字模具存在以下几个问题：1、通过硬质合金粉挤压出来带有印制标识的半成品为了出模方便在两侧或四侧立面上设有一定的脱模斜度，然而正是这个脱模斜度使得刻字机夹头在夹持刻字模时，出现夹头的夹持面与刻字模侧面不能完全贴合，容易损伤到夹头，降低了夹头的使用寿命，也会影响夹持效率；2、硬质合金粉对储存要求较高，如果储存不当容易氧化，在烧结过程中的成品率非常低；3、生产工艺复杂，生产效率低，半成品完成后还要进行修边处理，修边处理后才能进行烧结，不然四侧立面不平整，无法使用；4、一次烧结时间需要36h，生产周期太长，无法及时满足客户供货要求；5、烧结变形，影响刻字模平整度，从而使得在使用时难以调节甚至直接就是废品的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种硬质合金刻字模制备方法，制作方便，大大提高生产效率，通过该制备方法生产出的硬质合金刻字模四侧立面无脱模斜度，大大提高与刻字机夹头之间的配合度，从而进步提高夹头与硬质合金刻字模的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种硬质合金刻字模制备方法，包括以下步骤：

1、准备工作，采购铜块与硬质合金材料块；所述的铜块为钨铜块，所述的硬质合金材料块为钨钢块，根据客户所需尺寸的刻字模进行采购；

2、铜块刻字，通过精雕机，把所需的印制标识雕刻在铜块的顶面和/或底面上，在铜块的顶面和/或底面上形成凹面标识；

所述的凹面标识为一个以上，凹面标识设为十个，相邻的五个一组这样工作效率更高，所述印制标识为文字和/或图案；

所述的凹面标识底部角度范围在90~95度，使得形成的硬质合金刻字模上的标识顶部角度d范围在90~95度，使得硬质合金刻字模在使用过程中不会出现字崩现象；

3、形成成品，将铜块固定在火花机的电脉冲头下方；再将与铜块上凹面标识数量对应的硬质合金材料块放置在火花机的工作台上，并按铜块上凹面标识排列方式对应放置，后通过工作台上的前后夹板固定，调整工作台使得硬质合金材料块位置与铜块位置对准，启动火花机进行工作将铜块上的标识冲打到硬质合金块上，工作结束后即形成硬质合金刻字模成品。

本发明制成的硬质合金刻字模，是通过火花机将钨铜块上的凹面标识直接冲打在硬质合金块上的，这种生产方式很好的避免了使用硬质合金粉烧结过程中会出现的氧化问题直接导致成品合格过底，加工效率太底的情况，此方法制作方便，成品硬度高耐用，生产效率高。

附图说明

图1为本发明制作的硬质合金刻字模的结构图；