[发明专利]一种一次烧成的无釉极薄胎瓷及其制作工艺有效
申请号: | 201910326469.7 | 申请日: | 2019-04-23 |
公开(公告)号: | CN109942281B | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
发明(设计)人: | 陈清宜 | 申请(专利权)人: | 陈清宜 |
主分类号: | C04B33/16 | 分类号: | C04B33/16;C04B33/13;C04B33/24 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 刘玉欣 |
地址: | 362500 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一次 烧成 无釉极薄胎瓷 及其 制作 工艺 | ||
1.一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,包括陶瓷坯体,其特征在于:包括无釉极薄胎瓷的厚度为0.6-0.4mm,所述无釉极薄胎瓷陶瓷坯体的原料组分如下:高岭土15-25份、长石20-30份、石英15-25份、玛瑙水晶25-35、稀土3-8份;
制作所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,具体步骤如下:
步骤1,制浆,使用无釉极薄胎瓷的原料组分,经粉碎、球磨后制成泥浆;
步骤2,制坯,使用步骤1制得的泥浆,使用注浆工艺制备瓷器坯体,所述瓷器坯体的厚度为0.9-1.2mm,坯体注浆前,在注浆所用的模具模腔内涂敷一层滑石粉,坯体注浆后,使用冷风对准注浆口持续注入冷风,对坯体急速降温,至坯体成型并与模具内腔形成0.1-0.2mm的缝隙,注入冷风时风速为5-8m/S,注风口对准坯体与模具模腔结合的位置;
步骤3,修坯,将薄胎陶瓷坯体放在修坯机上进行修整,坯体修整至表厚度为0.7-0.8mm;
步骤4,烧成,将修整后的薄胎陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型,所述烧成温度为1320-1330℃,烧成时间为18-22小时,一次烧成后获得整体厚度为0.6-0.4mm的薄胎陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述陶瓷坯体的原料组分如下:高岭土20份、长石25份、石英20份、玛瑙水晶30份、稀土5份。
3.根据权利要求1所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述步骤1中的原料,湿球磨50-60小时,球磨时料:球:水=1:3-5:1。
4.根据权利要求1所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述步骤4的薄胎陶瓷坯体烧制时,预制备坯体支撑座,将薄胎陶瓷坯体口沿大的一端放置于支撑座上,并在陶瓷坯体口沿与坯体支撑座之间设置脱模层,将陶瓷坯体与支撑座一同放入窑炉中烧制。
5.根据权利要求4所述的一次烧成的无釉极薄胎瓷的制作工艺,其特征在于:所述支撑座表面设有一圈与瓷器口沿相匹配的限位槽,所述限位槽与的宽度大于口沿宽度0.1-0.2mm。
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