[发明专利]一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法在审
申请号: | 201910325958.0 | 申请日: | 2019-04-23 |
公开(公告)号: | CN110016726A | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 赵金城 | 申请(专利权)人: | 杭州墨舞神韵文化艺术集团有限公司 |
主分类号: | D01F2/08 | 分类号: | D01F2/08 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 李莎 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨性 耐腐蚀 石墨烯 力学 纤维 粘结 制备 致密 耐腐蚀性能 氧化铝薄膜 氧化铝颗粒 羧基自由基 发酵处理 纺织纤维 力学性能 纤维表面 有机纤维 植物纤维 石墨 甘蔗渣 铝离子 交联 嵌合 秸秆 引入 制造 | ||
本发明涉及一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法,属于纺织纤维制造技术领域。将甘蔗渣、秸秆进行发酵处理,使纤维表面具有丰富的羧基自由基,铝离子粘结于有机纤维中,生成致密的氧化铝薄膜,使纤维成分具有良好的耐腐蚀能力,同时氧化铝颗粒具有良好的刚性,嵌合于纤维中有利于提高纤维成分的力学强度,加强黏胶纤维的弹性、强度和耐磨性;以石墨为原料,反应生成石墨烯成分,将石墨烯分子引入植物纤维中,加强各成分之间的交联粘结强度和密度,再结合石墨烯的刚性和力学强度,进一步加强黏胶纤维的耐磨性、弹性等力学性能。本发明解决了目前黏胶纤维力学强度低导致黏胶纤维韧性、弹性、耐磨性不佳,同时针对黏胶纤维耐腐蚀性能差的缺陷。
技术领域
本发明涉及一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法,属于纺织纤维制造技术领域。
背景技术
粘胶纤维属再生纤维素纤维,它是以天然纤维素为原料,经碱化、老化、黄化等工序制成纺丝粘胶,经湿法纺丝而制成。粘胶纤维具有纤维素的结构和性能,吸湿性、透气性、柔软性好,穿着舒适;具有光滑凉爽、抗静电等特性,其织物穿着舒适、卫生、潇洒、鲜 艳,具有许多纤维所不及的性能。目前已广泛应用于服装、家纺、非织造布等都领域。随着人民生活水平的提高,随衣着及家居装饰上回归自然,必将带动以天然纤维素为原料的黏胶纤维向高性能、差别化、功能化与环保化等新型纤维发展,满足下游产品丰富多彩的要求。但目前黏胶纤维品种还十分单一,以常规品种为主,缺乏在非服用、高档应用领域的开发。随着科学技术的不断发展,以粘胶纤维为基体的各种新型功能性粘胶纤维不断开发成功,进一步拓展了粘胶纤维的应用市场。功能性粘胶纤维根据其功能可分为多种,如阻燃、抗菌、负氧离子、远红外、相变,抗紫外线、导电、高吸附粘胶纤维等。普通黏胶纤维的极限氧指数只有17%,属于易燃品,致使黏胶纤维纺织品的生产、运输、使用等各方面均受到安全方面的限制。随着黏胶纤维产业快速发展,对其阻燃性能的研究也开始活跃。目前阻燃黏胶纤维所采用的阻燃剂主要包括卤-锑系阻燃剂、烷基或芳基膦酸衍生物、聚膦酸酯、磷腈聚合物等,有机化合物或含磷、卤的无机物等。这些阻燃剂都存在一定的毒性或环境污染的问题,如卤系阻燃剂容易释放出溴化氢、氯化氢等具有腐蚀性气体,以及在燃烧时会产生有毒烟雾等,磷系无机阻燃剂容易进入水域,造成海洋赤潮等现象。也有部分采用含硅的环保型阻燃剂,如纳米二氧化硅和水玻璃,但二氧化硅因其粒团聚严重、粒径分布宽,在纺丝过程会堵塞喷头,使纺丝的质量大幅度下降,而水玻璃因无法均匀的分散在黏胶纤维中,导致黏胶纤维产生絮凝,无法进行纺丝,这个问题还没有得到很好的解决。目前对黏胶纤维的阻燃整理多为后整理法,通常采用浸涂法,浸涂法的缺点是耐水洗性比较差,而且经阻燃整理后的纤维的纺丝质量也明显下降,洗涤过程中会使大量的阻燃剂进入水相,造成对水的污染。黏胶纤维阻燃改性研究始于20世纪80年代,尝试了共混法与后整理法等方法。90年代前后研究热点是共混法,所用阻燃剂多为瑞士Sandoz公司的Sandoflame5060 焦磷酸酯类有机化合物。但是由于进口阻燃剂价格较高,而生产的阻燃剂存在粒径大、分散液稳定性差、对纤维物理机械性能有较大不良影响等问题,现有的阻燃黏胶纤维大多强度不高,弹性和耐磨性较差,而且容易变形,使得编织而成的面料在整体使用舒适度欠佳,并且导致面料损坏快,不耐用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前黏胶纤维力学强度低导致黏胶纤维韧性、弹性、耐磨性不佳,同时针对黏胶纤维耐腐蚀性能差的缺陷,提供了一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将碱性反应产物与反应固体产物投入高速分散机中以1100~1300r/min的转速混合搅拌30~40min,搅拌后投入旋转蒸发仪中在转速为500~600r/min和温度为60~70℃的条件下浓缩2~3h制得改性产物;
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