[发明专利]一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将碱性反应产物与反应固体产物投入高速分散机中以1100～1300r/min的转速混合搅拌30～40min，搅拌后投入旋转蒸发仪中在转速为500～600r/min和温度为60～70℃的条件下浓缩2～3h制得改性产物；

（2）将改性产物、六偏磷酸钠、二氧化硅粉末、硬脂酸钙和质量分数为20～25%的乙醇溶液投入共混机中混合搅拌80～100min制得混合产物，将混合产物与纤维素纺丝黏胶按质量比1:15投入反应釜中，混合搅拌均匀、凝固、烘干出料即得高强度耐腐蚀黏胶纤维；

所述的碱性反应产物的具体制备步骤为：

（1）将甘蔗渣与农作物秸秆投入粉碎机中粉碎混合制得粉碎物，将粉碎物置于烘箱中，在温度为70～80℃的条件下干燥4～6h制得待反应物，将待反应物、蒸馏水和河底淤泥投入发酵罐中；

（2）将发酵罐置于温度为32～35℃的温室中，敞口恒温静置3～5天，静置后将发酵罐密封，继续恒温静置2～4天，静置后将罐内物料过滤得到滤液，将滤液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为90～100℃的水浴锅中，恒温加热40～50min制得有机发酵液；

（3）将有机发酵液与高锰酸钾粉末投入反应釜中，用搅拌器以400～500r/min的转速混合搅拌50～60min制得氧化反应液，向反应釜中加入氯化铝粉末，继续搅拌40～50min制得分散液，向分散液中滴加质量分数为15～20%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，制得碱性反应产物；

所述的反应固体产物的具体制备步骤为：

（1）将鳞片状石墨与质量分数为15～20%的硫酸溶液投入烧杯中，将烧杯置于冰水浴中，用搅拌器以300～320r/min的转速混合搅拌30～40min制得混合浆液，向烧杯中加入过硫酸钠粉末，继续用搅拌器以400～450r/min的转速混合搅拌50～60min，制得氧化浆液；

（2）将氧化浆液与质量分数为10～15%的双氧水投入反应釜中，将反应釜内温度控制在30～35℃，用搅拌器以400～450r/min的转速混合搅拌50～70min，搅拌后过滤得到滤渣，依次用乙醇和蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣置于烘箱中，在温度为110～120℃的条件下干燥3～4h制得反应固体产物。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法，其特征在于：所述的碱性反应产物与反应固体产物的质量比为5:1。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的改性产物为7～9份、六偏磷酸钠为0.4～0.6份、二氧化硅粉末为0.3～0.5份、硬脂酸钙为1.0～1.2份、质量分数为20～25%的乙醇溶液为16～18份。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法，其特征在于：碱性反应产物的具体制备步骤（1）中所述的甘蔗渣与农作物秸秆的质量比为5:1。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法，其特征在于：碱性反应产物的具体制备步骤（1）中所述的农作物秸秆进一步优选为水稻秸秆、小麦秸秆和玉米秸秆中的一种或多种按任意比例混合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法，其特征在于：碱性反应产物的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的待反应物为18～20份、蒸馏水为7～9份、河底淤泥为1～2份。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法，其特征在于：碱性反应产物的具体制备步骤（3）中所述的有机发酵液与高锰酸钾粉末的质量比为20:1，向反应釜中加入的氯化铝粉末的质量为氧化反应液质量的8～10%。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法，其特征在于：反应固体产物的具体制备步骤（1）中所述的鳞片状石墨与质量分数为15～20%的硫酸溶液的质量比为1:5，向烧杯中加入的过硫酸钠粉末的质量为混合浆液质量的5～8%。

9.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀黏胶纤维的制备方法，其特征在于：反应固体产物的具体制备步骤（2）中所述的氧化浆液与质量分数为10～15%的双氧水的质量比为3:1。