[发明专利]一种冷却塔塔角立柱及其生产工艺

权利要求书

1.一种冷却塔塔角立柱，其特征在于：包括立柱本体(1)底端的外壁上焊接有支撑垫板(2)，且支撑垫板(2)的面积大于立柱本体(1)的面积，所述支撑垫板(2)顶部四角的外壁上均开有安装孔(3)，且支撑垫板(2)通过安装孔(3)内部插接的长螺钉(4)固定安装在地面上，所述立柱本体(1)两侧的外壁上均设置有对称分布的拉扯环(5)，且拉扯环(5)上均开有用于穿线的通孔，所述立柱本体(1)一侧的外壁上焊接有固定耳座(6)，所述固定耳座(6)一侧的外壁上开有安装槽，且安装槽的内部固定插接有可旋转的固定铰座(7)，所述固定耳座(6)上通过固定铰座(7)安装有可旋转的斜支杆(8)，所述斜支杆(8)远离固定耳座(6)的一端安装有活动转轴(10)，所述活动转轴(10)底部的外壁上通过螺栓连接有固定板(9)，所述立柱本体(1)两侧的外壁上均焊接有对称设置的抱箍板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔塔角立柱，其特征在于：所述立柱本体(1)的俯视图形为矩形，且立柱本体(1)一侧的外壁上开有呈矩形的凹型槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却塔塔角立柱，其特征在于：所述固定板(9)底部的外壁上焊接有等距离分布的地插钉(11)，且地插钉(11)的外壁上焊接有等距离呈环形分布的倒刺(12)。

4.根据权利要求1所述的一种冷却塔塔角立柱，其特征在于：所述抱箍板(14)的形状为扇形，且若干个立柱本体(1)等距离呈环形分布安装在冷却塔的四周，若干个立柱本体(1)所处的圆形轨迹的直径与扇形的抱箍板(14)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种冷却塔塔角立柱，其特征在于：所述抱箍板(14)一侧的外壁上通过粘胶固定粘接有衬圈(15)，且衬圈(15)的材料可采用PVC塑料、软质橡胶等。

6.根据权利要求1所述的一种冷却塔塔角立柱，其特征在于：所述支撑垫板(2)平行于地面安装，且固定板(9)始终与支撑垫板(2)平行，斜支杆(8)与立柱本体(1)之间的夹角为三十到五十度。

7.根据权利要求1所述的一种冷却塔塔角立柱，其特征在于：若干个所述立柱本体(1)之间通过穿插在拉扯环(5)内的钢丝绳形成固定连接，且若干段钢丝绳和若干个立柱本体(1)共同组成完整的圆形轨迹，冷却塔固定设置在圆形轨迹的内部。

8.根据权利要求1所述的一种冷却塔塔角立柱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：选材，立柱本体(1)可采用成型后的槽型钢，若直接选用实芯钢板的型钢，则需要利用切割机在实芯钢板的型钢上开出凹型槽(13)，支撑垫板(2)采用高强度钢板件，也可以利用边角余料进行加工而成，拉扯环(5)采用常用的钢筋，斜支杆(8)可选用空心管件或者长条形钢板件，固定板(9)的规格和形状可与支撑垫板(2)相同；

S2：坯料预热，对上一步骤的所有要加工的坯料进行预热，从而便于对每一个部件的分加工，同时可消除每个部件内部的应力，提高了整体立柱制造时的良好性能；

S3：部件分加工，对于立柱本体(1)可直接选材，或利用切割机实现对立柱本体(1)的开凹型槽(13)的加工操作，对于支撑垫板(2)的选材之后，把支撑垫板(2)利用焊机固定在立柱本体(1)的底端，同时对支撑垫板(2)顶部的四角处进行攻螺纹加工，利用钢筋在立柱本体(1)的两侧焊接呈拉扯环(5)，对于固定耳座(6)，操作者可先在固定耳座(6)的一侧外壁上切出安装槽，再把转动铰座(7)固定在安装槽的内部，接着把固定耳座(6)焊接在立柱本体(1)的一侧外壁上，利用轴套和销柱把斜支杆(8)的一端安装在转动铰座(7)上，利用与支撑垫板(2)相同的固定板(9)通过活动转轴(10)安装在斜支杆(8)的另一端，把地插钉(11)等距离焊接在固定板(9)底部的外壁上，最后在立柱本体(1)顶端的两侧壁上焊接抱箍板(14)，把衬圈(15)通过胶粘接在抱箍板(14)上，即实现对每一个部件的安装和装配，进行最后程序性的尺寸和质量检验；

S4：上一步骤加工完成的单个立柱，选取四到八个，分别在预先布置好的混凝土地基上进行固定，按照圆形的轨迹进行布置，利用钢丝绳把若干个立柱之间连为一体，把冷却塔安装在圆形轨迹的内部，利用螺栓使冷却塔与每一个立柱之间固定连接。