[发明专利]一种机械零件保护蜡及其制备方法

说明书

本发明公开了一种机械零件保护蜡及其制备方法，所述改性固化剂由如下工艺制备得到：先将苯胺、甲醛和浓度为25％的浓盐酸一同导入搅拌罐中，在加热至55度下反应3小时，再用碳酸钠溶液对其进行中和，然后向其中导入氨水，经分步沉淀、过滤除杂后将混合液导出至吸收塔内，再将浓度为30％的稀硫酸导入其中的同时通入磷化氢气体，在压强为1.5MPa、温度为65度下，由吸收塔循环吸收2小时，并与去离子水重结晶提纯后，经过滤和降温，以得到改性固化剂；本发明是先将溶剂均分预热后与其它各原料共混，使各体系均位于恒温预混状态，再依次的分批进行共混，进而发生更为剧烈的分子级运动，以得到微观面上一致性更为优异的保护蜡。

技术领域

本发明涉及保护蜡技术领域，具体为一种机械零件保护蜡及其制备方法。

背景技术

保护蜡是一类传统的漆面保养物，它可渗透至缝隙或附着于表面而起到增加光亮度及保护产品的效果。市面上的蜡料可分为液蜡、膏状蜡和硬蜡三大类，且大多用于机械零件、车辆、金属物和家具等产品的涂抹、包覆。

但在现有的机械零件保护蜡中，存在耐热性、固化效果差的问题，在使用过程中的环境温度过高时，易导致保护蜡的粘性下降，进而发生溶解、脱落等现象，对产品的使用寿命和范围造成了严重影响；且在现有的机械零件保护蜡的制备过程中，存在共混时的均一性差、分层现象明显的问题，易导致各原料的分子间难以分散完全而出现团聚等情况，大大影响了生产的产品质量。

针对以上问题，现提供所述解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零件保护蜡及其制备方法，本发明由改性固化剂中的苯胺、浓度为25％的浓盐酸和过量的甲醛于55度下相互反应3小时，并经碳酸钠溶液中和，以生成4,4'-二氨基二苯甲烷和其它胺类混合物，再导入氨水引发沉淀并精馏除去，以将4,4'-二氨基二苯甲烷从中分离出来，同时将混合液导入吸收塔内，并依据剩余的甲醛与浓度为30％的稀硫酸和磷化氢气体在1.5MPa、65度下相互反应2小时，以生成四羟甲基硫酸磷，再经重结晶提纯、过滤和降温后，以得到含有4,4'-二氨基二苯甲烷和四羟甲基硫酸磷的改性固化剂，而在整个反应过程中，由于甲醛过量则可与有毒、异味的苯胺和浓度为25％的浓盐酸充分反应，并在省去回收苯胺的同时还能够大大减少复杂胺类产物的生成，而过量的甲醛则与浓度为30％的稀硫酸和磷化氢气体反应完全，并在得到有效产物的同时可使剩余反应物更易除去，即各阶段的反应完全，中间产物和剩余反应物的影响大大降低，有效产物更加纯净；

且改性固化剂中的四羟甲基硫酸磷可使保护蜡的受热表面脱水炭化，以减少其因热分解而产生的可燃性气体的含量，稀释气相中可燃气体的浓度，同时形成多孔的膨胀性隔热焦炭层，起到阻止热传导和隔绝空气的作用，大大提高了保护蜡的耐热性，以免因过热而导致其粘性降低，进而出现溶解、脱落等现象，而4,4'-二氨基二苯甲烷可与环氧树脂结构中含有的脂肪族羟基、醚基和极活泼的环氧基等相互反应，使线型分子交联成网状结构的体型分子，并依据其与粘连的临界面间产生的静电引力，以及与游离基间生成的化学键，来提升其粘性和固化效果；

先依据第三转轴带动凸轮转动，以及凸轮与共混罐底部的凸轮槽相配合，来带动共混罐做上下运动，再依据第一锥齿轮带动第一转轴及其一端的共混叶片做旋转运动，即由共混罐的上下运动与共混叶片的旋转运动相配合，以解决共混时的均一性差、分层现象明显的问题，使得位于共混罐内的各原料均能得到充分的混合，从微观方面来说，各原料的分子间能够分散彻底而不会出现团聚等情况，大大提升了生产的产品质量，且在整个工作过程中，由共混罐的上下运动，将使第一滑块、连接杆和第二滑块相配合运动，并依据第一记忆弹簧、第二记忆弹簧和缓冲气囊均发生弹性形变，进而可由三者共同的回复力作用，来给予共混罐充分的支撑，以及大大降低了共混罐在工作时，其自身发生的晃动或受到的外力影响，有效的提升了工作时的稳定程度。