[发明专利]一种机械零件保护蜡及其制备方法

权利要求书

1.一种机械零件保护蜡，其特征在于，所述各原料按重量百分比分别由25-55%的溶剂、20-30%的环氧树脂、10-20%的液体石蜡、5-15%的改性固化剂、2-8%的钛酸丁酯和2-8%的壬基酚聚氧乙烯醚组成；

所述溶剂为乙醇与丙酮按4：1的比例混配而成；

所述改性固化剂由如下工艺制备得到：先将苯胺、甲醛和浓度为25%的浓盐酸一同导入搅拌罐中，在加热至50-60度下反应3小时，再用碳酸钠溶液对其进行中和，然后向其中导入氨水，经分步沉淀、过滤除杂后将混合液导出至吸收塔内，再将浓度为30%的稀硫酸导入其中的同时通入磷化氢气体，在压强为1.3-1.7MPa、温度为60-70度下，由吸收塔循环吸收2小时，并与去离子水重结晶提纯后，经过滤和降温，以得到改性固化剂；

所述改性固化剂按重量百分比分别由30-40%的甲醛、15-25%的苯胺、15-25%的浓盐酸、10-20%的稀硫酸和5-15%的磷化氢组成；

且该机械零件保护蜡依据如下步骤制备得到：

1）先将溶剂均分为五份并预热至30度，再将每份溶剂分别与环氧树脂、液体石蜡、改性固化剂、钛酸丁酯和壬基酚聚氧乙烯醚共混，以得到五种混料；

2）先将任意两种混料导入分散共混装置中，并在200转/分钟、1.5MPa和加热至60-90度下共混60分钟，再依次将剩余的三种混料分批次导入其中，以得到初级机械零件保护蜡；

将初级机械零件保护蜡经减压、过滤，以及在40度下保温15分钟后，以得到产品。

2.一种如权利要求1所述的机械零件保护蜡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）先将溶剂均分为五份并预热至30度，再将每份溶剂分别与环氧树脂、液体石蜡、改性固化剂、钛酸丁酯和壬基酚聚氧乙烯醚共混，以得到五种混料；

2）先将任意两种混料导入分散共混装置中，并在200转/分钟、1.5MPa和加热至60-90度下共混60分钟，再依次将剩余的三种混料分批次导入其中，以得到初级机械零件保护蜡；

将初级机械零件保护蜡经减压、过滤，以及在40度下保温15分钟后，以得到产品。

3.根据权利要求2所述的一种机械零件保护蜡的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中分散共混装置的工作过程如下：先将任意两种混料经进料管（18）导入共混罐（8）中，再由控制面板（9）来控制电加热片（10）和伺服电机（15）工作，电加热片（10）将共混罐（8）的内部温度升至75度，同时伺服电机（15）将带动第三转轴（14）转动，第三转轴（14）将带动凸轮（13）和第二皮带轮（11）转动，并依据凸轮（13）与共混罐（8）底部的凸轮槽相配合，来带动共混罐（8）做上下运动，第二皮带轮（11）将通过皮带（7）来带动第一皮带轮（6）转动，第一皮带轮（6）将带动第二转轴（5）及其一端的第二锥齿轮（4）转动，并依据第一锥齿轮（3）与第二锥齿轮（4）之间为啮合连接来带动第一锥齿轮（3）转动，第一锥齿轮（3）将带动第一转轴（2）及其一端的共混叶片（17）做旋转运动，直至达到60分钟的共混时间后，再依次将剩余的三种混料分批次导入共混罐（8）中，最后将得到的初级机械零件保护蜡经出料管（16）导出，而在整个工作过程中，共混罐（8）的上下运动将带动缓冲板（26）随之运动，缓冲板（26）将带动第二滑块（29）运动，第二滑块（29）将通过连接杆（25）来带动第一滑块（23）运动，且第一滑块（23）、连接杆（25）和第二滑块（29）配合运动时，将带动第一记忆弹簧（21）、第二记忆弹簧（30）和缓冲气囊（20）均发生弹性形变，直至完成整个工作流程。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件保护蜡的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中分散共混装置由支撑架（1）、第一转轴（2）、第一锥齿轮（3）、第二锥齿轮（4）、第二转轴（5）、第一皮带轮（6）、皮带（7）、共混罐（8）、控制面板（9）、电加热片（10）、第二皮带轮（11）、支撑缓冲设备（12）、凸轮（13）、第三转轴（14）、伺服电机（15）、出料管（16）、共混叶片（17）、进料管（18）和连接套（19）组成，所述支撑架（1）的一侧安装有控制面板（9），所述支撑架（1）的底部内壁一侧通过螺栓固定有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的一侧通过联轴器活动连接有第三转轴（14），所述第三转轴（14）的外部通过平键固定有两个凸轮（13），所述第三转轴（14）的一端通过焊接固定有第二皮带轮（11），所述支撑架（1）的一侧内壁通过轴承活动连接有第二转轴（5），所述第二转轴（5）的外部通过焊接固定有第一皮带轮（6），且第一皮带轮（6）与第二皮带轮（11）的外部套接有皮带（7），所述第二转轴（5）的一端通过焊接固定有第二锥齿轮（4）；

所述支撑架（1）的底部内壁另一侧安装有支撑缓冲设备（12），所述支撑缓冲设备（12）的顶部设置有共混罐（8），且两个凸轮（13）与共混罐（8）底部的两个凸轮槽为配合结构，所述共混罐（8）的外部均匀嵌入有电加热片（10），所述共混罐（8）的一侧自上而下分别设置有进料管（18）和出料管（16），所述共混罐（8）的顶部中心处嵌入有连接套（19），所述支撑架（1）的顶部内壁通过轴承活动连接有第一转轴（2），所述第一转轴（2）的外部通过焊接固定有第一锥齿轮（3），且第一锥齿轮（3）与第二锥齿轮（4）之间为啮合连接，所述第一转轴（2）穿过连接套（19）至共混罐（8）的内部并与连接套（19）内侧均匀嵌入的滚珠相接触，所述第一转轴（2）的一端通过焊接固定有共混叶片（17）；

所述支撑缓冲设备（12）由缓冲气囊（20）、第一记忆弹簧（21）、U型固定板（22）、第一滑块（23）、第一滑槽（24）、连接杆（25）、缓冲板（26）、第二滑槽（27）、支撑柱（28）、第二滑块（29）和第二记忆弹簧（30）组成，所述U型固定板（22）和支撑柱（28）分别与支撑架（1）和共混罐（8）之间通过焊接固定，所述U型固定板（22）的两侧内壁对应开设有第一滑槽（24），所述第一滑槽（24）的内部安装有第一滑块（23），所述第一滑块（23）的一侧与第一滑槽（24）靠近U型固定板（22）底部的一侧内壁通过焊接固定有第一记忆弹簧（21），所述缓冲板（26）的顶部均匀分布有支撑柱（28），所述缓冲板（26）的底部中心处开设有第二滑槽（27），所述第二滑槽（27）的内部对应安装有第二滑块（29），且两个第二滑块（29）的不相邻一侧与第二滑槽（27）的一侧内壁通过焊接固定有第二记忆弹簧（30），所述第一滑块（23）与第二滑块（29）之间通过铰链活动连接有连接杆（25），且两个连接杆（25）一侧与U型固定板（22）的底部内壁之间通过粘接固定有缓冲气囊（20），所述电加热片（10）和伺服电机（15）均与控制面板（9）电性连接。