[发明专利]一种具有高使用寿命的聚酯龙带及其制造方法

权利要求书

1.一种具有高使用寿命的聚酯龙带的制造方法，其特征在于，所述聚酯龙带包括从上至下依次粘连的上橡胶传动层、上缓冲层、骨架层、下缓冲层、下橡胶摩擦层，所述上缓冲层包括至少一组从上至下依次粘连的第一弹性体层、第二弹性体层或者包括至少一组从上至下依次粘连的第二弹性体层、第一弹性体层；所述下缓冲层包括至少一组从上至下依次粘连的第一弹性体层、第二弹性体层或者包括至少一组从上至下依次粘连的第二弹性体层、第一弹性体层；

所述上橡胶传动层、下橡胶摩擦层均为羧基丁腈橡胶层；所述上缓冲层、下缓冲层中所述第一弹性体层为硬度95A、厚度0.15～0.4mm的TPU片材层，所述第二弹性体层为硬度85A、厚度0.05～0.2mm的TPU片材层，所述第二弹性体层的熔点低于第一弹性体层的熔点；所述骨架层为聚酯布，1％定伸应力≥30N/mm；所述制造方法包括如下步骤：

步骤1：上橡胶传动层、下橡胶摩擦层的制作

由羧基丁腈橡胶生胶经过塑炼、混炼、硫化得到分散性良好的混炼橡胶，再通过压延工艺制备得到羧基丁腈橡胶胶片，作为上橡胶传动层、下橡胶摩擦层材料备用；

步骤2：粘合剂配制

a.粘合剂A的配制

将TPU粒子加入到丁酮中搅拌溶解4小时得到粘稠状液体，再将该粘稠状液体与甲醇加入步骤1制备的混炼橡胶中，60℃恒温搅拌4小时，然后加入总溶液质量3％的固化剂和总溶液质量0.05％的乳化剂，持续搅拌0.5小时，配制成粘度为1500Pa·s的粘合剂A；

其中，TPU粒子与丁酮的质量份比例为3:5，所述粘稠状液体、步骤1制备的混炼橡胶、甲醇的质量份比例为4:1:0.5；

b.粘合剂B的配制

将TPU粒子与丁酮按照质量份2:5混合并加热至60℃，搅拌溶解4小时，然后加入总溶液质量4.5％的固化剂和总溶液质量0.05％的乳化剂，持续搅拌0.5小时，配制成粘度为1400Pa·s的粘合剂B；

步骤3：粘合剂涂覆

a.上橡胶传动层、下橡胶摩擦层的涂覆：将步骤1制得的上橡胶传动层、下橡胶摩擦层的一侧表面涂覆粘合剂A，涂覆厚度为0.05mm，65℃下烘干，薄膜纸隔离收卷待用；

b.第一弹性体层、第二弹性体层的涂覆：上缓冲层、下缓冲层结构中，将第一弹性体层与第二弹性体层贴合的任一侧面涂覆粘合剂B，涂覆厚度为0.05mm，65℃下烘干，薄膜纸隔离收卷待用；

c.骨架层的涂覆：在骨架层聚酯布上、下表面各涂覆一层粘合剂B，涂覆层厚度为0.05mm，80℃下烘干，薄膜纸隔离收卷待用；

步骤4：聚酯龙带的复合

a.上橡胶传动层和上缓冲层复合：

将若干第一弹性体层、若干第二弹性体层按照上缓冲层结构从上到下平行叠加，再将上橡胶传动层涂覆粘合剂A的一侧贴合在上缓冲层上表面即第一弹性体层或第二弹性体层上表面，通过鼓式硫化机复合，各层在粘合剂A或粘合剂B的作用下复合，复合温度控制在120℃，压力8MPa，即得到上复合层，将上复合层收卷待用；

b.下橡胶摩擦层和下缓冲层复合的下复合层：

将若干第一弹性体层、若干第二弹性体层按照下缓冲层结构从上到下平行叠加，再将下橡胶摩擦层涂覆粘合剂A的一侧贴合在下缓冲层下表面即第一弹性体层或第二弹性体层下表面，通过鼓式硫化机复合，各层在粘合剂A或粘合剂B的作用下复合，复合温度控制在120℃，压力8MPa，即得到下复合层，将下复合层收卷待用；

c.上复合层、下复合层和中间骨架层的复合：

将上复合层、骨架层、下复合层依次平行贴合叠放，送入鼓式硫化机中进行复合，在骨架层上、下表面涂覆的粘合剂B作用下复合，复合温度控制在120℃，压力8MPa，得到聚酯龙带半成品，收卷待用；

步骤5：聚酯龙带半成品的硫化

将聚酯龙带半成品送入平板硫化机，按平板模长分模硫化，硫化温度为152℃、硫化压力15MPa，硫化时间为20分钟，整卷硫化结束后，剥去上橡胶传动层、下橡胶摩擦层的表面衬布，得到聚酯龙带成品。

2.根据权利要求1所述的具有高使用寿命的聚酯龙带的制造方法，其特征在于，所述上缓冲层包括从上至下依次粘连的第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层；所述下缓冲层包括从上至下依次粘连的第二弹性体层、第一弹性体层、第二弹性体层、第一弹性体层。