[发明专利]一种解决碳氮共渗质量不合格的方法

权利要求书

1.一种解决轴承套圈碳氮共渗质量不合格的方法，包括以下步骤：清洗、碳氮共渗热处理、回火、淬火、二次回火，其特征在于，在碳氮共渗前进行预处理工艺，所述预处理工艺的具体步骤为：在910～920℃的温度下预处理0.5～1.5h,且在进行预处理工艺时，全程采用氮气保护；在预处理工艺后，使产品在910～920℃继续保持0.5～1.5h，然后将温度降至840～860℃，进行碳氮共渗，所述碳氮共渗热处理时的处理温度为840～860℃。

2.根据权利要求1所述的一种解决轴承套圈碳氮共渗质量不合格的方法，其特征在于，在进行碳氮共渗热处理时的介质包括氮气、甲醇、天然气和氨气。

3.根据权利要求2所述的一种解决轴承套圈碳氮共渗质量不合格的方法，其特征在于，所述氮气的流量为2.5±0.3m³/h，所述甲醇的流量为3±0.3L/h，所述氨气的流量为0.2～0.4m³/h。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种解决 轴承套圈碳氮共渗质量不合格的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）、用清洗剂清洗待处理工件；

（2）、预处理工艺:用氮气作为保护气氛，使得清洗后的待处理工件在910～920℃的温度下预处理0.5～1.5h；在0.4～0.7h内将温度降至840～860℃；

（3）、碳氮共渗热处理：在温度为840～860℃下，以氮气、甲醇、天然气和氨气组成的混合物为介质处理预处理后的工件，其中，氮气的流量为2.5±0.3m³/h，甲醇的流量为3±0.3L/h，氨气的流量为0.2～0.4m³/h；

（4）、回火：将经过碳氮共渗后处理后的工件在180～200℃下充分回火3.8～5h;

（5）、淬火：将回火后的工件在800～840℃下处理0.8～1.5h;

（6）、二次回火：将淬火后的工件在180～200℃下进行二次回火，二次回火的时间为3.5～5h。

5.根据权利要求4所述的一种解决轴承套圈碳氮共渗质量不合格的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）、用清洗剂清洗待处理工件；

（2）、预处理工艺:用氮气作为保护气氛，使得清洗后的待处理工件在915℃的温度下预处理1h；将温度降至850℃；

（3）、碳氮共渗热处理：在温度为850℃下，以氮气、甲醇、天然气和氨气组成的混合物为介质处理预处理后的工件，其中，氮气的流量为2.5m³/h，甲醇的流量为3L/h，氨气的流量为0.3m³/h；

（4）、回火：将经过碳氮共渗后处理后的工件在200℃充分回火4h;

（5）、淬火：将回火后的工件在820℃处理1h;

（6）、二次回火：将淬火后的工件在190℃进行二次回火，二次回火的时间为4h。