[发明专利]一种Nb、Ta共掺石榴石型LLZO固体电解质及其制备方法在审
申请号: | 201910229169.7 | 申请日: | 2019-03-25 |
公开(公告)号: | CN109935901A | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
发明(设计)人: | 陈斐;向兴;沈强;张联盟 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | H01M10/0562 | 分类号: | H01M10/0562;H01M10/058;H01M10/0525 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 王守仁 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固体电解质 共掺 石榴石型 制备 高离子电导率 锂离子电导率 传统固相法 离子电导率 全固态电池 溶胶凝胶法 石榴石结构 热压烧结 烧结 低成本 立方相 场助 应用 | ||
1.一种Nb、Ta共掺石榴石型LLZO固体电解质,其特征在于具有立方相石榴石结构的LLZO,其结构表达式为Li7-x-yLa3Zr2-x-yNbxTayO12,其中x、y值为0~1.5,且0.1≤x+y≤1.5。
2.根据权利要求1所述的Nb、Ta共掺石榴石型LLZO固体电解质,其特征在于该固体电解质的技术参数为:在温度范围800~1300℃内所得样品的物相为立方相,室温下锂离子电导率为2.50×10-4S/cm~1.40×10-3S/cm。
3.一种Nb、Ta共掺石榴石型LLZO固体电解质的制备方法,其特征在于该方法采用Nb、Ta共掺来制备具有立方相石榴石结构的LLZO,以此降低成本和提高室温离子电导率,该方法按以下固相法合成步骤进行:
(1)原料粉体准备:使用碳酸锂、氧化镧、氧化锆、氧化铌和氧化钽粉料作为原料粉体,其中氧化镧需提前在700~1000℃煅烧0.5~12小时以除水;
(2)混料:称取原料粉料,以100~600r/min的转速球磨2~24小时,随后在50~150℃下干燥2~24小时;
(3)预烧:将步骤(2)中干燥后的粉末在700~1100℃下煅烧1~12小时得到初相,再按步骤(2)中球磨干燥得到预烧粉料;
(4)成型:将步骤(3)中的预烧粉末用单轴加压或冷等静压方式在50~500MPa下压制成片;
(5)烧结:将步骤(4)中片子在800-1300℃下烧结4~24小时,烧结成致密固体电解质。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于碳酸锂、氧化镧、氧化锆、氧化铌和氧化钽粉料的质量分数分别为22~35wt.%,38~50wt.%,4~24wt.%,0~20wt.%和0~30wt.%,且总和为100wt.%。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于所述的碳酸锂粉料可由锂的氧化物、硝酸盐或氢氧化物或其混合物来代替。
6.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于所述的氧化镧粉料可由镧的碳酸盐、硝酸盐、氢氧化物或其混合物来代替。
7.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于所述的氧化锆粉料可由锆的碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物或其混合物来代替。
8.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于所述的氧化铌粉料可由铌、铌和钽的硝酸盐、氢氧化物或其混合物来代替。
9.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于所述的氧化钽粉料可由钽、铌和钽的硝酸盐、氢氧化物或其混合物来代替。
10.权利要求3至9中任一所述的制备方法,其特征在于该方法所采用的固相法,由溶胶凝胶法、场助烧结、热压烧结中的一种来代替;该方法制备的固体电解质用于全固态电池,其技术参数为:在温度范围800~1300℃内所得样品的物相为立方相,室温下锂离子电导率为2.50×10-4S/cm~1.40×10-3S/cm。
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