[发明专利]一种新型长效耐高温阻燃材料及其制备方法

权利要求书

1.一种新型长效耐高温阻燃材料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：100～150份环氧树脂，20～30份竹纤维，10～20份沸石，2～3份硬脂酸钠，10～20份固化剂，2～3份磷脂，2～3份精油。

2.根据权利要求1所述的一种新型长效耐高温阻燃材料，其特征在于：所述耐高温阻燃材料还包括以下重量份数的组分：2～3份草酸铜，2～3份草酸银，10～20份有机硅树脂。

3.根据权利要求2所述一种新型长效耐高温阻燃材料，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E51，环氧树脂E44或环氧树脂E20中的任意一种；所述固化剂为二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一种；所述磷脂为大豆卵磷脂或蛋黄卵磷脂中的任意一种；所述植物精油为迷迭香精油，薰衣草精油，玫瑰花精油，茉莉花精油，茶花精油或雪莲精油中的任意一种；所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中的任意一种。

4.根据权利要求3所述一种新型长效耐高温阻燃材料，其特征在于：所述耐高温阻燃材料是由以下重量份数的原料组成：150份环氧树脂，30份竹纤维，20份沸石，3份硬脂酸钠，20份固化剂，3份磷脂，3份精油，3份草酸铜，3份草酸银，20份有机硅树脂。

5.一种新型长效耐高温阻燃材料的制备方法，其特征在于：所述耐高温阻燃材料的制备方法包括以下步骤：

竹纤维碱浸；

将步骤（1）所得物发酵，碱处理；

将步骤（2）所得物炭化；

将沸石酸洗，发酵，炭化；

混料，成型。

6.根据权利要求5所述一种新型长效耐高温阻燃材料的制备方法，其特征在于：所述耐高温阻燃材料的制备步骤如下：

（1）将竹纤维与氢氧化钠溶液混合，静置，过滤，洗涤，干燥，得一次处理竹纤维；

（2）将一次处理竹纤维，巴氏芽孢杆菌菌液，蔗糖，尿素，水混合发酵，接着加入氯化铝溶液，氯化铁溶液和硝酸钙溶液，再加入氢氧化钠溶液，调节pH，搅拌混合，过滤，干燥，得二次处理竹纤维；

（3）将二次处理竹纤维，炭化，降温，得改性竹纤维；

（4）将沸石与盐酸搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理沸石，将预处理沸石，玉米淀粉，沼液，水混合发酵，过滤，干燥，炭化，即得改性沸石；

（5）将份环氧树脂，改性竹纤维，改性沸石，有机硅树脂，硬脂酸钠，草酸铜，草酸银，固化剂，磷脂，精油，搅拌混合，注模，模压成型，脱模，即得耐高温阻燃材料。

7.根据权利要求6所述一种新型长效耐高温阻燃材料的制备方法，其特征在于：所述耐高温阻燃材料具体制备步骤如下：

将竹纤维与质量分数为30～35%的氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20置于反应釜中，静置5～8h后，过滤，得1号滤饼，接着用冰醋酸将1号滤饼洗涤至中性，接着将洗涤后的1号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理竹纤维；

按重量份数计，将20～30份一次处理竹纤维，2～3份巴氏芽孢杆菌菌液，0.1～0.2份蔗糖，2～3份尿素，30～50份水置于2号发酵釜中，于温度为28～32℃条件下，混合发酵5～8天，接着向2号发酵釜中加入一次处理竹纤维质量0.2～0.3倍质量分数为10～20%的氯化铝溶液，一次处理竹纤维质量0.2～0.3倍质量分数为10～20%的氯化铁溶液和一次处理竹纤维质量0.5～0.6倍质量分数为10～20%的硝酸钙溶液，再向发酵釜中加入质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液，调节pH至7.6～7.8，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得2号滤饼，接着将2号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得二次处理竹纤维；

将二次处理竹纤维置于炭化炉中，60～90mL/min速率向炉内充入氮气，并以8～10℃/min升温速率将炉内温度升至650～750℃，于温度为650～750℃条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，得改性竹纤维；

将沸石与质量分数为20～30%的盐酸按质量比1：10～1：20置于1号烧杯中，于转速为500～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得1号滤渣，接着用质量分数为20～30%的氨水将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理沸石，按重量份数计，将20～30份预处理沸石，8～10份玉米淀粉，1～2份沼液，30～50份水置于1号发酵釜中，于温度为28～32℃条件下，混合发酵3～5天后，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于炭化炉中，并以60～90mL/min速率想炉内充入氩气，于温度为700～800℃条件下，炭化2～3h后，随炉降至室温，即得改性沸石；

按重量份数计，将100～150份环氧树脂，20～30份改性竹纤维，10～20份改性沸石，10～20份有机硅树脂，2～3份硬脂酸钠，2～3份草酸铜，2～3份草酸银，10～20份固化剂，2～3份磷脂，2～3份精油置于混料机中，于转速为1100～1200r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆料，随后将混合浆料注入模具中，于温度为140～160℃，压力为1.2～1.8MPa条件下，模压成型后，脱模，即得耐高温阻燃材料。