[发明专利]一种铸态球墨铸铁磨盘及其浇注系统和生产工艺

说明书

本发明属于球墨铸铁领域，公开了一种铸态球墨铸铁磨盘的浇注系统，包括铸模和与铸模配合的浇道单元；所述的浇道单元为环形的浇道单元；所述的铸模内设有位于待加工的磨盘铸件上下表面的冷铁；所述的冷铁的厚度为待加工的磨盘铸件厚度的75％‑80％；冷铁之间的间隙为10‑15mm。该浇注系统配合能够使其制造出来的球墨铸铁磨盘的硬度差小于5HB；同时，本发明还公开了该工艺和该铸态球墨铸铁磨盘。

技术领域

本发明属于球墨铸铁领域，具体涉及一种铸态球墨铸铁磨盘及其浇注系统和生产工艺。

背景技术

本申请人在先申请CN201710078216.3公开了一种球墨铸铁轧辊辊身，包括以下重量百分比组分：C：3.85-3.88％；Si：1.80-1.90％；Mn≤0.10％；P≤0.020％；S≤0.010％；Mo：0.35-0.50％；Ni：0.70-0.85％；Ti≤0.025％；Cr+Pb+V≤0.020％；RE：0.0030-0.0050％；Mg：0.030-0.045％以及余量铁和不可除杂质。其解决了现有技术中大尺寸球墨铸铁轧辊辊身容易出现缩松、缩孔、夹渣、夹砂和裂纹等铸造缺陷的问题。

在说明书中记载：F_直：F_横：F_内＝1:0.95:1。

磨盘作为加工可视设备的蓝宝石面板、电子陶瓷和太阳能硅片等产品的一种工具，目前其材料品种较多，有灰铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、合金钢、不锈钢等。随着球墨铸铁制造技术不断成熟，且因其具有优异的综合性能，逐步在磨盘上得到广泛应用。

上述应用领域对于磨盘的要求需要达到：抗拉强度Rm：382-395MPa，断后伸长率A：24-28％，硬度：135-150HB，且硬度差小于5HB。特别是硬度差小于5HB是现在球墨铸铁领域中难于达到的指标。

参考本申请人在先专利CN 201610824533.0公开了一种合金球墨铸铁轧辊，由以下组分组成：C：3.50～3.60wt％；Si：2.1～2.3wt％；Mn：0.5～0.8wt％；Cr：0.2～0.3wt％；Mo：0.4～0.6wt％；Cu：0.7～0.8wt％；Sb：0.006～0.009wt％；P：≤0.030wt％；S：≤0.010wt％；Re：≤0.010wt％；Mg：0.035～0.045％，余量铁以及不可除杂质；该专利最大创新点之一是控制轧辊表面硬度任意点间的硬度值相差不大于20HBW。

所以，可以理解的，显著的、可靠的提高硬度差是很难的，但是对于上述的应用领域来说又是必须的。这是一个厄待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸态球墨铸铁磨盘的浇注系统，本浇注系统的最核心的优势在于：所生产的铸铁磨盘硬度差小于5HB。

在进一步的改进的技术方案中，进一步的技术效果为：该浇注系统配合传统的配方和工艺，适于生产抗拉强度Rm：382-395MPa，断后伸长率A：24-28％，硬度：135-150HB，且硬度差小于5HB的球墨铸铁。同时，本发明还公开了该工艺和该铸态球墨铸铁磨盘。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸态球墨铸铁磨盘的浇注系统，包括铸模和与铸模配合的浇道单元；所述的浇道单元为环形的浇道单元；所述的铸模内设有位于待加工的磨盘铸件上下表面的冷铁；

所述的冷铁的厚度为待加工的磨盘铸件厚度的75％-80％；冷铁之间的间隙为10-15mm。

在上述的铸态球墨铸铁磨盘的浇注系统中，所述的冷铁包括方形冷铁和圆形冷铁，所述的圆形冷铁布置在待加工的磨盘铸件的边缘填充方形冷铁不能填充的区域。当磨盘铸件较小时，可以全部采用圆形冷铁。

在上述的铸态球墨铸铁磨盘的浇注系统中，所述的浇道单元包括依次连接的直浇道、横浇道、内浇道，所述的横浇道为环形。