[发明专利]一种铸态球墨铸铁磨盘及其浇注系统和生产工艺

权利要求书

1.一种铸态球墨铸铁磨盘的生产工艺，其特征在于，采用浇注系统加工，包括如下步骤：

所述的生产工艺具体为：将铁水和硫氧孕育剂通过浇道单元浇注到铸模中，浇注温度：1355-1375℃，浇注速度：63-68kg/秒；

铁水的化学成分为如下重量百分比（%）的组分：C：3.83-3.88；Si：1.57-1.67；Mn≤0.12；P≤0.020；S：0.005-0.011；La：0.0045-0.0055；Mg：0.030-0.040；

硫氧孕育剂占原料总重的0.2%；浇注时铸型倾斜15-25度；

所述浇注系统包括铸模和与铸模配合的浇道单元；所述的浇道单元为环形的浇道单元；所述的铸模内设有位于待加工的磨盘铸件上下表面的冷铁；

所述的冷铁包括方形冷铁和圆形冷铁，所述的圆形冷铁布置在待加工的磨盘铸件的边缘填充方形冷铁不能填充的区域；

所述的浇道单元包括依次连接的直浇道、横浇道、内浇道，所述的横浇道为环形；

所述的冷铁的厚度为待加工的磨盘铸件厚度的75%-80%；冷铁之间的间隙为10-15mm；所述的直浇道、横浇道、内浇道的横截面积比为：F_直：F_横：F_内=1:1.55～1.75:1.80～1.90；

所述的浇道单元还包括位于直浇道两侧的过滤器；

所述的铸模的材料为呋喃树脂砂，8字形砂型强度：2h后达到1.0MPa以上，24h后达到2.5MPa以上；

所述铸铁磨盘硬度差小于5HB。

2.一种铸态球墨铸铁磨盘，其特征在于，采用如权利要求1所述的生产工艺制备得到。

3.根据权利要求2所述的铸态球墨铸铁磨盘，其特征在于，所述的铸态球墨铸铁磨盘的最终化学成分的重量百分比组分为：C：3.83-3.88；Si：1.70-1.80；Mn≤0.12；P≤0.020；S：0.005-0.011；La：0.0045-0.0055；Mg：0.030-0.040。