[发明专利]一种复合板及其制备方法

说明书

一种复合板及其制备方法，所述复合板包括基板，烧结层,以及耐磨耐高温自润滑层。所述基板及烧结层包括多个沿所述基板、烧结层、以及耐磨耐高温自润滑层的排列方向延伸的通孔。所述烧结层与所述耐磨耐高温自润滑层相邻的接触面上设置有多条凹槽。所述耐磨耐高温自润滑层由基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料制成。所述基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料由PA66，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，成核剂以及抗氧化剂组成。所述基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料通过热轧的方式加载到所述烧结层上。由于加热轧辊能够使得PA66降温速率变得更加缓慢，从而使得PA66获得更长的结晶时间，晶粒生长充分，使得PA66具有更好的耐磨性能和抗吸水性能。

技术领域

本发明属于耐磨板技术领域，特别是一种复合板及其制备方法。

背景技术

聚合物基耐磨复合材料通过特殊的改性，以其优异的减摩性能和耐磨性能，广泛运用于摩擦材料领域，且具备了减震吸震，低噪音，质轻，易加工等优良的特性，尤其是在使用过程中易与对磨件形成稳定的转移膜，从而进一步提高润滑的效果。

随着聚合物基耐磨复合材料的广泛应用，客户设计要求与工况要求越来越高，尤其是对材料的耐磨性能，目前常用的聚合物基复合材料就很难胜任了。

PA66是一种含有酰胺基(—CONH—)的一类热塑性树脂，以其良好的耐磨性能，广泛运用于摩擦磨损领域，但是在材料制作过程中存在结晶速度快，晶粒大小不均匀的现象，从而影响了其耐磨性能。同时，由于结晶速度快，晶粒大小不均匀使得PA66又具备较高的吸水性，从而降低了其机械性能。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种既能增加耐磨性能又能提高机械性能的一种复合板及其制备方法，以解决上述问题。

基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料，其由PA66，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，成核剂以及抗氧化剂组成。所述PA66的重量百分比为56.9％～84.89％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比为5％～10％，所述玻璃纤维的重量百分比为5％～15％，所述无机填料的重量百分比为5％～15％，所述成核剂的重量百分比为0.01～0.10％，所述抗氧化剂的重量百分比为0.1％～3％。所述酸酐接枝改性聚乙烯由占聚乙烯总量的6％～15％的酸酐来接枝改性。在将玻璃纤维和无机填料真空烧结处理后与PA66、酸酐接枝改性聚乙烯、成核剂、抗氧化剂相混合以获得该基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料。

进一步地，所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙中的一种或几种，其目数大于500目。

进一步地，所述酸酐为马来酸酐。

进一步地，所述成核剂为纳米铜粉，其粒径为50-100nm。

进一步地，所述抗氧化剂为亚磷酸三酯、四季戊四醇酯、亚磷酸三苯基酯中的一种或几种。

进一步地，所述玻璃纤维的长径比为8～12。

一种复合板，其包括一层基板，一层烧结在所述基板上的烧结层,以及一层设置在所述烧结层上的耐磨耐高温自润滑层。所述基板及烧结层包括多个沿所述基板、烧结层、以及耐磨耐高温自润滑层的排列方向延伸的通孔。所述烧结层与所述耐磨耐高温自润滑层相邻的接触面上设置有多条凹槽。所述耐磨耐高温自润滑层由上述的基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料制成。所述基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料通过热轧的方式加载到所述烧结层上。

进一步地，所述热轧时轧辊的温度为180度～200度。

一种复合板的制备方法，其包括如下步骤：

S1：提供上述的基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料；

S2:将所述玻璃纤维和无机填料进行真空烧结，真空度保持在-0.02MPa至-0.06Mpa，烧结温度为350度至450度；