[发明专利]一种复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种复合板，其特征在于：所述复合板包括一层基板，一层烧结在所述基板上的烧结层,以及一层设置在所述烧结层上的耐磨耐高温自润滑层，所述基板及烧结层包括多个沿所述基板、烧结层、以及耐磨耐高温自润滑层的排列方向延伸的通孔，所述烧结层与所述耐磨耐高温自润滑层相邻的接触面上设置有多条凹槽，所述耐磨耐高温自润滑层由PA66，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，成核剂以及抗氧化剂制成，所述PA66的重量百分比为56.9%～84.89%，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比为5%～10%，所述玻璃纤维的重量百分比为5%～15%，所述无机填料的重量百分比为5%～15%，所述成核剂的重量百分比为0.01～0.10%，所述抗氧化剂的重量百分比为0.1%～3%，所述酸酐接枝改性聚乙烯由占聚乙烯总量的6%～15%的酸酐来接枝改性，在将玻璃纤维和无机填料真空烧结处理后与PA66、酸酐接枝改性聚乙烯、成核剂、抗氧化剂相混合以获得基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料，所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙中的一种或几种，其目数大于500目，所述成核剂为纳米铜粉，其粒径为50nm-100nm，所述玻璃纤维的长径比为8～12，所述基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料通过热轧的方式加载到所述烧结层上,所述热轧时轧辊的温度为180度～200度。

2.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述抗氧化剂为亚磷酸三酯和四季戊四醇酯中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的复合板，其特征在于：所述酸酐为马来酸酐。

4.一种复合板的制备方法，其包括如下步骤：

S1：提供用于制备耐磨耐高温自润滑层的基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料，所述耐磨耐高温自润滑层由PA66，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纤维，无机填料，成核剂以及抗氧化剂制成，所述PA66的重量百分比为56.9%～84.89%，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比为5%～10%，所述玻璃纤维的重量百分比为5%～15%，所述无机填料的重量百分比为5%～15%，所述成核剂的重量百分比为0.01～0.10%，所述抗氧化剂的重量百分比为0.1%～3%，所述酸酐接枝改性聚乙烯由占聚乙烯总量的6%～15%的酸酐来接枝改性，在将玻璃纤维和无机填料真空烧结处理后与PA66、酸酐接枝改性聚乙烯、成核剂、抗氧化剂相混合以获得该基于PA66的高结晶耐高温自润滑材料，所述无机填料为硫酸钡或碳酸钙中的一种或几种，其目数大于500目，所述成核剂为纳米铜粉，其粒径为50nm-100nm，所述玻璃纤维的长径比为8～12；

S2:将所述玻璃纤维和无机填料进行真空烧结，真空度保持在-0.02MPa至-0.06Mpa，烧结温度为350度至450度；

S3:将真空烧结处理后的玻璃纤维和无机填料与所述PA66、酸酐接枝改性聚乙烯、成核剂以及抗氧化剂混合，并挤出造粒形成复合粒子，挤出温度为210度至240度；

S4:提供一个基板，以及铜合金粉；

S5：将所述铜合金粉烧结并辊压以在基板上形成烧结层；

S6：在所述基板以及烧结层上开设多个沿所述基板及烧结层的排列方向的通孔；

S7：在所述烧结层的沿所述基板及烧结层的排列方向的自由面上开设多条凹槽；

S8:将在步骤S3所形成的复合粒子铺设在所述烧结层上加热并轧制，轧辊表面温度范围控制在180度至200度以形成耐磨耐高温自润滑的所述复合板。

5.如权利要求4所述的复合板的制备方法，其特征在于：所述酸酐为马来酸酐。

6.如权利要求4所述的复合板的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为亚磷酸三酯和四季戊四醇酯中的一种或两种。