[发明专利]一种棒料筛选装置及筛选方法

说明书

本发明公开了一种棒料筛选装置及筛选方法，包括自上而下依次连接的滑道一、滑道二、分料机构，滑道一朝向滑道二所在方向倾斜，滑道一、滑道二的上表面相互平行，滑道一与滑道二之间设置上部伸缩挡料板，滑道二与分料机构之间设置下部伸缩挡料板，上部伸缩挡料板用于阻挡棒料进入滑道二上，下部伸缩挡料板用于阻挡棒料进入分料机构上；滑道二的两端均设置用于感应棒料端部的感应装置；分料机构同时与出料槽、边料槽相连，分料机构将正常坯料、边料分别引导至出料槽、边料槽中。本发明用以解决现有技术中由于边料筛选工序导致长轴类零件无法实现全自动化流畅加工的问题，实现完成棒料边料的自动筛选、联通前后自动化生产流程的目的。

技术领域

本发明涉及长轴类零件机加工领域，具体涉及一种棒料筛选装置及筛选方法。

背景技术

长轴类零件坯料一般下料过程为：原料通常为数米长的棒料，为保证坯料质量，通常会将棒料两端部分切掉，余下中间部分切割后作为坯料。在使用切割机进行棒料切割时，通常会切掉棒料首尾两端的部分，从而形成长度远小于下料尺寸的边料，余下中间部分由切割机根据设定长度，自动将棒料切割为坯料。在棒料切割时，边料与坯料混合在一起，需要通过人工(手工或人工操纵切割设备)筛选的方式手动予于剔除，进而造成工人在切割机下料生产环节长时间值守。因此可以看出，对于长轴类零件而言，棒料通过切割机可实现自动切割下料，切割后的坯料通过自动加工设备或自动机加线可完成诸如打码、表处、机加等工序，但是由于中间存在着人工筛选边料的过程，导致整个自动加工过程被人为中断，无法流畅的实现产品的全自动化加工，增加了人力成本、不利于降低产品生产周期、降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒料筛选装置及筛选方法，以解决现有技术中由于边料筛选工序导致长轴类零件无法实现全自动化流畅加工的问题，实现完成棒料边料的自动筛选、联通前后自动化生产流程的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种棒料筛选装置，包括自上而下依次连接的滑道一、滑道二、分料机构，所述滑道一朝向滑道二所在方向倾斜，所述滑道一、滑道二的上表面相互平行，所述滑道一与滑道二之间设置上部伸缩挡料板，所述滑道二与分料机构之间设置下部伸缩挡料板，所述上部伸缩挡料板用于阻挡棒料进入滑道二上，所述下部伸缩挡料板用于阻挡棒料进入分料机构上；所述滑道二的两端均设置用于感应棒料端部的感应装置；所述分料机构同时与出料槽、边料槽相连，分料机构将正常坯料、边料分别引导至出料槽、边料槽中。

针对现有技术中由于边料筛选工序导致长轴类零件无法实现全自动化流畅加工的问题，本发明提出一种棒料筛选装置，经切割后的棒料沿滑道一向下滚动，直至被上部伸缩挡料板阻挡进行停留；之后上部伸缩挡料板收回，棒料进入滑道二中继续滚动，直至被下部伸缩挡料板阻挡，滑道二两端的感应装置感应该棒料是正常坯料还是边料，其中所述感应装置可为任意现有的感应零件的设备，如接近开关、各类测距传感器等均可，根据感应棒料两端端部距离两个感应装置的距离，从而进行判断。具体的，对于长轴类零件切割而言，正常坯料的长度必然是一致的，而边料的长度必然远小于正常坯料的长度，因此通过两端分别设置的感应装置感应端部位置，必然能够得出该棒料是正常坯料还是边料。感应完成后收回下部伸缩挡料板，棒料进行分料机构中。通过分料机构将正常坯料、边料分别引导至出料槽、边料槽中，进入出料槽内的正常坯料只需继续传输至自动加工设备或自动机加线上，即可进行诸如打码、表处、机加等后续自动化作业；而进入边料槽中的边料则统一回收处理即可。

所述滑道一的两端分别设置相互正对的定位推动装置、导向块，所述导向块与滑道一相对固定。定位推动装置将棒料朝向导向块方向推动，使得正常坯料能够一端抵拢在导向块，而边料则不确定其端部位置，便于棒料进入滑道二后感应装置对棒料两端的感应。

滑道二两端的感应装置分别为感应装置一、感应装置二，感应装置一与定位推动装置同时固定在安装板一上；感应装置二与导向块同时固定在安装板二上。