[发明专利]玉石陶瓷系列产品及其制作工艺

权利要求书

1.玉石陶瓷系列产品，其特征在于，包括：

玉石，含量为10-50％；

水晶砂，含量为20-50％；

高岭石，含量为20-55％；

釉料，含量为5-15％。

2.根据权利要求1所述的玉石陶瓷系列产品，其特征在于，所述玉石含量为30％，水晶砂含量为25％，高岭石含量为35％，釉料为10％。

3.根据权利要求1所述的玉石陶瓷系列产品，其特征在于，所述玉石、水晶砂、高岭石以及釉料的晶粒粒径范围为600-1000目。

4.根据权利要求1所述的玉石陶瓷系列产品，其特征在于，所述玉石陶瓷系列产品的硬度为7-7.5。

5.根据权利要求1所述的玉石陶瓷系列产品的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，粉碎：将玉石、水晶砂、高岭石和釉料分别粉碎成粉状，即为玉石晶粒、水晶砂晶粒、高岭石晶粒和釉料晶粒；

第二步，淘洗：用水将第一步制得的玉石晶粒进行淘洗；

第三步，材料混合：将经第二步淘洗后的玉石晶粒与水晶砂晶粒、高岭石晶粒按组成含量混合，加入混合物质量30％的水搅拌均匀，形成泥状；

第四步，练泥：将第三步所得泥状物根据产品大小分成大小泥块，将泥块中空气挤压出来形成泥团；

第五步，拉坯；形成坯体大体模样；

第六步，印坯；

第七步，利坯：使坯体厚度适当，表里光洁，形体连贯、规整一致；

第八步，晒坯：将加工成型的坯胎晾晒6-10小时；

第九步，刻花；

第十步，施釉；

第十一步，烧窑；

第十二步，彩绘，制得成品。

6.根据权利要求5所述的玉石陶瓷系列产品的制作工艺，其特征在于，

第一步，粉碎：大块玉石、水晶砂、高岭石和釉料分别进入鄂破机破成10厘米块状，经锤破敲碎至鸡蛋大小的块状,再经球磨机至800-1000目粉状玉石晶粒、水晶砂晶粒、高岭石晶粒和釉料晶粒；

第二步，淘洗：用水洗法经800-1000网目加工成极细碎粒径的玉料即玉石晶粒倒入池内进行陶洗，从高到低层层过滤，清除杂质，化成泥浆，水浆经不同池子顺势流向低池子中，粗大的瓷料先沉淀，最细的瓷料沉淀在最低的池子内，蒸发水分后成泥块状，也就是制瓷坯泥；

第三步，材料混合：将经第二步淘洗后的玉石晶粒与水晶砂、高岭石晶粒按组成含量混合，加入混合物质量30％的水搅拌均匀，形成泥状；

第四步，练泥：将第三步所得泥状物根据产品大小分成大小泥块，用双手搓揉，或用脚踩踏60分钟，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀，直至切面后观察无气泡为止；

第五步，拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，根据器物尺寸大小和造型分段拉制,随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样；

第六步，印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将5-7小时晾至半干坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模；

第七步，利坯：将坯胎放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，手随泥走，泥随手变，使坯体厚度适当，表里光洁，形体连贯、规整一致；

第八步，晒坯：将加工成型后的坯胎摆放在木架上晾晒6-10小时；

第九步，刻花：用竹、骨或金属刀具在已晾干的坯体上刻画花纹；

第十步，施釉：使用第一步制备的釉料晶粒施釉，采用醮釉、荡釉、吹釉方法，根据各种釉的不同流动性,使坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当；

第十一步，烧窑：把玉料制品装入窑内匣钵，烧窑时间为24小时，低温不低于1350度，高温不高于1450度；

第十二步，彩绘：是在已烧成玉瓷的表面上绘画各种不同颜色的图案，再入红炉以低温700-800度，时间10小时。