[发明专利]一种新型定位片材模具

说明书

本发明公开了一种新型定位片材模具，包括底座，所述底座的底面粘接有搭接垫，所述底座顶面的左侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面固定安装有隔条，所述滑轨的表面滑动安装有滑套，所述滑轨通过滑套分别滑动连接有第一模座和第二模座，且第二模座位于第一模座的右侧。该新型定位片材模具，通过扭动第二内螺纹管，使第二内螺纹管从滑轨表面拆出，使T形滑块在滑槽内部滑动，再通过扭动第一内螺纹管，使第一内螺纹管与螺纹柱塞拆出，即可使第一模座和第二模座通过滑套从滑轨表面滑出，从而达到了避免接触油缸而使模具沾污油渍的效果，实现了便于拆卸和安装的目标。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型定位片材模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；模内注塑件，在注塑工序为了膜片放置稳定，需在注塑模具上增加油缸带动滑块定位膜片，相应的注塑机也要有抽芯装置。

目前市场上的注塑模具在更换模具时油污多，污染车间环境，拆卸油管费时，注塑过程中，有抽芯和入芯时间，增加了注塑成型周期，模架外置油缸，易碰坏损伤，模具地侧还需要增加站角，模具天侧还需要让开吊环孔，增加了模具成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型定位片材模具，解决了目前市场上的注塑模具在更换模具时油污多，污染车间环境，拆卸油管费时，注塑过程中，有抽芯和入芯时间，增加了注塑成型周期，模架外置油缸，易碰坏损伤，模具地侧还需要增加站角，模具天侧还需要让开吊环孔，增加了模具成本的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型定位片材模具，包括底座，所述底座的底面粘接有搭接垫，所述底座顶面的左侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面固定安装有隔条，所述滑轨的表面滑动安装有滑套，所述滑轨通过滑套分别滑动连接有第一模座和第二模座，且第二模座位于第一模座的右侧，所述第一模座远离第二模座的一侧面固定安装有第一轴承，所述第一模座通过第一轴承转动连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管的表面设有第一防滑凸纹，所述第一内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱塞，所述螺纹柱塞远离第一内螺纹管的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离螺纹柱塞的一端套接有液压缸，所述滑轨远离第一支撑板的一端滑动套接有紧固垫圈，所述滑轨远离第一支撑板的一端螺纹连接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管的表面设有第二防滑凸纹，所述第二内螺纹管远离滑轨的一端套接有第二轴承，所述第二内螺纹管通过第二轴承转动连接有第二支撑板，所述底座顶面的右侧开设有滑槽，所述第二支撑板的底端固定安装有T形滑块，且T形滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述搭接垫的数量为四个，且四个搭接垫分别位于底座底面的四角。

优选的，所述搭接垫和紧固垫圈均采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述底座顶面的中部固定安装有承物板，且承物板采用纳米海绵材质制成。

优选的，所述第一模座和第二模座的相向侧分别开设有第一模槽和第二模槽，所述第二模槽的内壁壁面与第二模槽远离第二模槽一侧贯穿开设有注料通孔。

优选的，所述第二支撑板的两侧面贯穿开设有注料通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型定位片材模具，通过扭动第二内螺纹管，使第二内螺纹管从滑轨表面拆出，使T形滑块在滑槽内部滑动，再通过扭动第一内螺纹管，使第一内螺纹管与螺纹柱塞拆出，即可使第一模座和第二模座通过滑套从滑轨表面滑出，从而达到了避免接触油缸而使模具沾污油渍的效果，实现了便于拆卸和安装的目标，且通过滑轨与滑套的滑动，节约了抽芯和入芯的时间，避免开设有吊环和设置垫脚，通过设置隔条，使油缸得到保护，避免磕碰。

附图说明