[发明专利]一种反硝化脱氮材料的制备方法

权利要求书

1.一种反硝化脱氮材料，其特征在于，其为包括有单质硫，碳酸盐，干燥污泥和粘合剂的原料进行混合造粒，最后经风干或烘干制备获得，其中，所述原料按重量份计为单质硫20～80份，碳酸盐20～80份，干燥污泥1～10份和粘合剂1～30份。

2.如权利要求1所述的反硝化脱氮材料，其特征在于，所述原料还包括植物型缓释碳源粉10～15份。

3.如权利要求1所述的反硝化脱氮材料，其特征在于，所述单质硫中硫含量应大于95％，单质硫为100～400目的粉末，所述碳酸盐为100～400目的粉末，所述碳酸盐为以钙、镁的碱性土类金属盐；所述碳酸盐和单质硫按体积比为1～2.9:1～5.6。

4.如权利要求1所述的反硝化脱氮材料，其特征在于，所述碳酸盐为鸡蛋壳粉，牡蛎壳粉或石灰石中的至少一种。

5.如权利要求1所述的反硝化脱氮材料，其特征在于，所述植物型缓释碳源粉为玉米芯粉或小麦秸秆粉；所述干燥污泥为厌氧脱氮产生的污泥或者厌氧活性污泥。

6.如权利要求1所述的反硝化脱氮材料，其特征在于，所述粘合剂为可溶解在水中的有机类粘合剂；所述可溶解在水中的有机类粘合剂为质量浓度为5～10％的聚乙烯醇树脂溶液、聚乳酸、己内酯、醋酸纤维素或聚酯等的溶液。

7.一种反硝化脱氮材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将硫磺粉末、碳酸盐粉末、干燥污泥或硫磺粉末、碳酸盐粉末、干燥污泥和植物型缓释碳源粉在搅拌机内混匀；

S2、向步骤S1中混匀后的粉末添加粘合剂溶液，继续混匀；

S3、将步骤S2所得材料送入造粒机或挤压机进行固化造粒；

S4、将步骤S3中所得固体材料进行风干或者烘干，烘干时温度控制在30～60℃；

S5、干燥冷却后将固体材料的体积大小破碎至0.05～15cm³。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述硫磺粉末、碳酸盐粉末、干燥污泥按重量份的比例为20～80：20～80：1～10进行混合，或所述硫磺粉末、碳酸盐粉末、干燥污泥和有机植物粉按重量份的比例为20～80：20～80：1～10：10～15进行混合。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述粘合剂溶液为质量浓度为5～10％的聚乙烯醇树脂溶液，按重量份为1～30份进行添加，在步骤S1和S2中，搅拌混合时间控制在15～20分钟。

10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，在采用烘干工艺制备材料时，在表面喷淋小苏打溶液；所述小苏打溶液为质量浓度为1～10％的小苏打水溶液。