[发明专利]铁水自激振荡脉冲搅拌脱硫搅拌器有效
申请号: | 201910087122.1 | 申请日: | 2019-01-29 |
公开(公告)号: | CN109758955B | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 欧阳德刚;罗安智;李明晖;饶江平;王楷 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
主分类号: | B01F11/00 | 分类号: | B01F11/00;C21C1/02 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西;张继巍 |
地址: | 430083 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁水 振荡 脉冲 搅拌 脱硫 搅拌器 | ||
1.一种铁水自激振荡脉冲搅拌脱硫搅拌器,包括搅拌轴(2)、设置在搅拌轴(2)顶端的搅拌器连接法兰(1)及搅拌叶,搅拌轴(2)包括搅拌轴芯(21)和搅拌轴芯耐火浇注料衬(22);其特征在于:所述搅拌叶包括数量相等的大搅拌叶(3)和小搅拌叶(6),所有所述大搅拌叶(3)与所有所述小搅拌叶(6)交替且均匀绕所述搅拌轴(2)周向焊接在所述搅拌轴(2)外周面上,所述大搅拌叶(3)的叶底面和所述小搅拌叶(6)的叶底面均与所述搅拌轴(2)的底面平齐;
所述大搅拌叶(3)平均旋转直径d1与铁水罐平均直径D之比n1为0.40~0.42,所述大搅拌叶(3)垂直高度h1与所述大搅拌叶(3)平均旋转直径d1之比为0.55~0.90,所述小搅拌叶(6)平均旋转直径d2与铁水罐平均直径D之比n2为0.34~0.37,所述小搅拌叶(6)垂直高度h2与所述小搅拌叶(6)平均旋转直径d2之比为0.50~0.80。
2.根据权利要求1所述铁水自激振荡脉冲搅拌脱硫搅拌器,其特征在于:所述大搅拌叶(3)和所述小搅拌叶(6)均包括搅拌叶芯(4)和搅拌叶芯耐火浇注料衬(5),所述搅拌叶芯均包括金属厚板(41)、V形锚固件(42)、双V形锚固件(43)及翅形锚固件(44);所有所述大搅拌叶(3)的搅拌叶芯(4)金属厚板(41)和所有所述小搅拌叶(6)的搅拌叶芯(4)金属厚板(41)交替且均匀绕所述搅拌轴芯(21)周向焊接在所述搅拌轴芯上,且所有所述金属厚板(41)的底面与所述搅拌轴芯(21)的底面平齐;所有所述大搅拌叶(3)的金属厚板(41)和所有所述小搅拌叶(6)的金属厚板(41)的上表面、下表面与外侧面均为外凸弧形面。
3.根据权利要求2所述铁水自激振荡脉冲搅拌脱硫搅拌器,其特征在于:所述大搅拌叶(3)的金属厚板(41)高度h11与对应的所述大搅拌叶(3)高度h1之比为0.4~0.6,所述小搅拌叶(6)的金属厚板(41)高度h22与对应的所述小搅拌叶(6)高度h2之比为0.4~0.6;所述大搅拌叶(3)的金属厚板(41)平均旋转直径d11与对应的所述大搅拌叶(3)平均旋转直径d1之比为0.4~0.6,所述小搅拌叶(6)的金属厚板(41)平均旋转直径d22与对应的所述小搅拌叶(6)平均旋转直径d2之比为0.4~0.6;且所述大搅拌叶(3)的金属厚板(41)与所述小搅拌叶(6)的金属厚板(41)厚度相等均为50~100mm。
4.根据权利要求2所述铁水自激振荡脉冲搅拌脱硫搅拌器,其特征在于:所述大搅拌叶(3)中的V形锚固件(42)和双V形锚固件(43)沿所述金属厚板(41)的迎铁面交替且均匀焊接在迎铁面上、V形锚固件(42)和双V形锚固件(43)沿金属厚板(41)的背铁面交替且均匀焊接在背铁面上;所述小搅拌叶(6)中的V形锚固件(42)和双V形锚固件(43)沿所述金属厚板(41)的迎铁面交替且均匀焊接在迎铁面上、V形锚固件(42)和双V形锚固件(43)沿金属厚板(41)的背铁面交替且均匀焊接在背铁面上。
5.根据权利要求2所述铁水自激振荡脉冲搅拌脱硫搅拌器,其特征在于:所述翅形锚固件(44)包括主筋(44a)及多层沿主筋(44a)轴向方向均匀分布的侧筋总成,每层所述侧筋总成均包括多根沿所述主筋(44a)圆周方向均匀分布且焊接在所述主筋(44a)圆周面上的单斜筋(44b);所述大搅拌叶(3)中翅形锚固件(44)沿搅拌叶芯(4)的金属厚板(41)上表面、下表面与外侧面均均匀分布焊接,且每个所述翅形锚固件(44)的主筋(44a)内端焊接在金属厚板(41)上、主筋(44a)的外端上焊接有一层侧筋总成,每层侧筋总成的单斜筋(44b)均向外倾斜且倾斜角度相等均为30°~60°;同理,所述小搅拌叶(6 )中翅形锚固件(44)沿搅拌叶芯(4)的金属厚板(41)上表面、下表面与外侧面均均匀分布焊接,且每个翅形锚固件(44)的主筋(44a)内端焊接在金属厚板(41)上、主筋(44a)的外端上焊接有一层侧筋总成,每层所述侧筋总成的单斜筋(44b)均向外倾斜且倾斜角度相等均为30°~60°。
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