[发明专利]一种隔离粉及其制作方法

权利要求书

1.一种隔离粉，其特征在于，所述隔离粉由质量比为(5~8):(5~2)的氮化硼粉体和氮化铝粉体混合而成，其中，所述氮化硼粉体和氮化铝粉体均经过2~8h，1850~2000℃高温去活性。

2.如权利要求1所述的隔离粉，其特征在于，所述氮化铝粉体的平均粒度D50为0.5~1.6μm，比表面积为2.8~5m²/g，氧含量小于1.5%；

所述氮化硼粉体的平均粒度D50为0.5~10μm，比表面积为4~10m²/g，氧含量小于0.9%。

3.一种如权利要求2所述的隔离粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将氮化铝粉体和氮化硼粉体分别进行去杂质处理；

b、将去杂质后的氮化铝粉体和氮化硼粉体分别破碎过筛后高温去活；

c、将高温去活后的氮化铝粉体和氮化硼粉体混合均匀，制得隔离粉。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，步骤a中，氮化硼粉体的去杂质处理为将氮化硼粉体置于马弗炉中，以5~10℃/ min速率升温到800~900℃后保温2~10h；

氮化铝粉体的去杂质处理为将氮化铝粉体置于马弗炉中，以5~10℃/min速率升温到600~700℃后保温1~12h。

5.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，步骤b中，所述过筛采用40~100目筛网。

6.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，步骤b中，所述高温去活的具体步骤为：将破碎过筛后的氮化铝粉体和氮化硼粉体分别置于烧结炉中，分段升温至1850~2000℃并保温2~8h。

7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述分段升温的具体步骤为以10~15℃/min升温到1200℃，再以3~8℃/min升温到1850~2000℃并保温2~8h。

8.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，步骤c中，所述混合均匀的具体步骤为：将高温去活后的两种粉体混合后，再依次经过粗碎、研磨、过筛。