[发明专利]一种搪瓷用高强度冷轧钢带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种搪瓷用高强度冷轧钢带及其制备方法，以重量百分比计，所述钢带的化学成分为：C:0.008～0.02％，Si≤0.020％，Mn:0.08～0.18％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.015～0.055％，Ti:0.12～0.15％，N:0.002～0.005％，钢中的过剩钛含量＝Ti‑(4×C+3.43×N+1.5×S)≥0.05％，余量为Fe及不可避免的夹杂，其制备方法包括以下步骤：1)制造钢坯；2)在1200℃以上的温度下对步骤1)的钢坯进行再加热；3)对再加热的钢坯进行粗轧、精轧；4)精轧之后对轧材进行层流冷却，然后对热轧钢板进行卷取，卷取温度为750～800℃；5)卷取的轧材冷却至室温后，以60～90％的压下率对轧材进行冷轧；6)冷轧之后，进行罩式退火。本发明的钢带抗鳞爆性好、强度高、成形性好。

技术领域

本发明属于板带钢生产技术领域，具体涉及一种高强度搪瓷用冷轧钢带及其制备方法。

背景技术

搪瓷用钢的生产过程为：钢板经过加工成型后制成底胚，然后在底胚的表面进行涂搪，钢板搪瓷处理的温度达到800℃以上，搪瓷后的制品具有外表美观、耐蚀性好、易清洁等特点，因而搪瓷钢的应用领域十分广泛。

搪瓷用钢的主要使用性能包括强度、成形性、抗鳞爆性，钢板的强度主要与钢板的化学成分、组织、沉淀强化粒子数量有关，钢板的成形性主要与钢板的化学成分、组织有关，钢板的抗鳞爆性主要与钢板内部的贮氢陷阱的类型和数量有关。

鳞爆是搪瓷制品的主要缺陷，其产生的机理主要是搪瓷制坯在高温烧结时瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁碳反应生成原子氢。鳞爆是指聚集在钢内部的氢气释放到钢表面与搪瓷层之间，冲破搪瓷层表面而生成鱼鳞状碎片的缺陷。搪瓷钢板的冷却过程中，固溶于钢中的氢在冷却状态下释放到钢的表面，由于钢表面的搪瓷层已硬化，无法释放到外部，从而产生所述鳞爆现象。产生鳞爆缺陷的原因是氢。因此，为了防止产生该缺陷，有必要在钢内部提供可吸附氢的场所。微空穴(micro-void)、夹杂物、析出物、位错、晶界等可作为所述吸氢场所。为了确保搪瓷特性、尤其是抗鳞爆性，需要有意地使组织中分散形成许多析出物。

一些特殊用途的搪瓷用钢，比如热水器胆用搪瓷钢，需要保持较高的强度，以达到耐高压的效果。

目前国内外已经公开的专利对超低碳搪瓷钢、低碳搪瓷钢有很好的研究。

中国专利CN200810013480-公开了一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产方法，其成分(重量百分比)C：0.01％～0.08％、Si≤0.03％、Mn0.10％～0.60％、P≤0.02％、S：0.003％～0.02％、N：0.001％～0.006％、Al_S≤0.04％、Ti：0.02％～0.12％，其余为铁及不可避免的杂质，钢中的过剩钛含量＝Ti-(4×C+3.43×N+1.5×S)≤0，工艺特点为，钢坯加热温度：1160～1300℃，热轧终轧温度850～950℃，钢板卷取温度660～760℃。该工艺生产出的搪瓷钢由于碳含量较高，并且过剩钛≤0，碳没有全部被钛所固定，所以钢材中含有一定数量的固溶碳原子，并最终以珠光体的形式析出，钢材的成形性不好。

日本公开特许公告昭62-151546公布的搪瓷钢制造技术中限定：过剩钛含量＝Ti-(4×C+3.43×N+1.5×S)≤0，会导致碳没有全部被钛所固定，钢材中含有一定数量的固溶碳原子，并最终以珠光体的形式析出，钢材的成形性不好。

日本公开特许公告昭61-117246公布的搪瓷钢制造技术中没有限定钢材成份中Ti与C、N、S的关系，无法确定轧后钢材中C的存在形式。