[发明专利]一种搪瓷用高强度冷轧钢带及其制备方法

权利要求书

1.一种搪瓷用高强度冷轧钢带的制备方法，其特征在于，以重量百分比计，所述钢带的化学成分为：

C: 0.008～0.02%， Si≤0.020%，Mn: 0.08～0.18%， P≤0.015%， S≤0.010%， Al：0.015～0.055%，Ti:0.12～0.15%，N:0.002～0.005%，钢中的过剩钛含量=Ti-(4×C+3.43×N+1.5×S)≥0.05%，余量为Fe及不可避免的夹杂；

所述制备方法包括以下步骤：

1)制造钢坯

其工艺流程为：铁水预处理→复吹转炉→RH真空脱气处理→板坯连铸；

2)对步骤1）的钢坯进行再加热；

3)对再加热的钢坯进行粗轧，粗轧开轧温度：1180～1220℃，粗轧之后对中间坯进行保温和均热，减小中间坯头尾温差，中间坯温度：1050～1080℃；之后在Ar3以上的温度下进行精轧，精轧终轧温度：910～940℃，通条温差控制在30℃以内；

4)精轧之后对轧材进行层流冷却，然后对热轧钢板进行卷取，卷取温度为750～800℃；

5)卷取的轧材冷却至室温后，以60 ～ 90％的压下率对轧材进行冷轧；

6)冷轧之后，进行罩式退火；

步骤2）中，钢坯再加热制度为：

出钢温度1180-1220℃；均热段温度控制1200-1260℃，加热段温度控制1210-1280℃，预热段温度控制1000-1150℃；冷坯加热时间≥130 min，热坯加热时间≥100 min；

罩式退火工艺制度为：

加热段1：0～470℃，1～3h；加热段2：470℃～750℃，6～10h；保温段：750℃，10～14h；冷却段1：750～550℃，6～10h带罩冷却；冷却段2：550～380℃，风冷；冷却段3：380～80℃，水冷。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，

转炉冶炼终点控制目标：C:0.035-0.05%，温度为：1690-1700℃，出钢过程用低碳锰铁或金属锰配锰至0.14%左右；出钢完毕，在渣面均匀加入铝质脱氧剂， 200～300kg/炉，铝质脱氧剂含铝30%，若转炉出钢下渣则在渣面加入部分铝粒；采用滑板挡渣挡渣，确保出钢后钢包顶渣渣层厚度≤100mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，

转炉出钢后，采用RH精炼炉对钢水进行深脱碳至钢水中C含量：0.008～0.02%，碳含量达到目标成分后加Al脱氧，然后加入钛铁进行钛合金化，钛合金化后继续在RH精炼炉内将钢水环流搅拌7-10min，然后关真空，将钢水进行软吹氩搅拌13～15min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，

连铸操作过程中全程保护浇铸，结晶器断面为175mm×（950～1350）mm，结晶器内加无碳保护渣，铸坯拉速为1.2～1.3m/min，保持稳定拉速，二次冷却采用强冷模式。