[发明专利]一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺

说明书

本发明是一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺。复杂锰铝青铜焊丝的配方，包括的组分有：Mn：8‑10％；Al：6.5‑8.5％；Fe：1.2‑3.0％；Ni：1.5‑3.0％；Si：0.03‑0.1％；余量为Cu。复杂锰铝青铜焊丝的生产工艺，包括的步骤：配料；熔炼；保温；水平连铸；拉拔和退火；扒皮和成品拉拔；层绕(或桶装、校直切断、大木轴)；检验；包装入库。本发明所述一种复杂锰铝青铜焊丝通过添加Mn、Al、Fe、Ni、Si，提高了抗冲击能力、强度、硬度、热稳定性和抗腐蚀性，增加了焊缝的圆润性和平整度。本发明所述的生产工艺，操作步骤简单方便，步骤完善，生产出的焊丝质量高。该焊丝用于矿山机械中的液压支架的液压缸，其使用寿命是原来的4倍以上。

技术领域

本发明涉及铜合金焊丝领域，尤其涉及一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺。

背景技术

矿山机械中的液压支架以液压缸和液压杆为主要部件。液压支架周围环境恶劣，使用过程中要承受动、静载荷，传力介质为乳化液(95％水+5％油脂)。传统支架的液压缸内表面为缸体材料本身，一般采用低或中合金钢如27SiMn、42CrMo，使用寿命1-2年就因锈蚀磨损而报废；有的厂家也采用过内表面电镀来提高使用寿命，但因电镀很难避免毛细针孔(肉眼看不到)，在针孔处因锈蚀脱落形成麻点，当麻点足够多时也就报废了，其寿命也不超过2年，而且电镀造成的环境污染也不容忽视。

专利名称为：一种硅青铜焊丝及其生产工艺；专利号为：201711205934.9；其组分及其重量百分比为：硅含量2.55％～2.7％，锰含量0.85％～0.9％，镁含量0.85％～0.9％，磷含量0.085％～0.09％，锡含量0.085％～0.09％，锌含量0.085％～0.09％，铟含量0.0085％～0.009％，氧含量小于5ppm，余量为铜；硅青铜合金焊丝的生产工艺是：上引连铸、连续挤压、扒皮、轧制、热处理、拉丝、去应力退火；制备的硅青铜焊丝的抗拉强度大于400MPa、伸长率大于50％，但是硬度较低，在HB80-HB150之间，无法满足液压支架的液压缸内表面要求硬度更高、耐腐蚀性更优越的需求。

为此，设计一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺，解决以上问题。

发明内容

本发明为克服以上不足，提供一种复杂锰铝青铜焊丝的配方及生产工艺。

一种复杂锰铝青铜焊丝的配方，包括的组分有：

Mn：8-10％；

Al：6.5-8.5％；

Fe：1.2-3.0％；

Ni：1.5-3.0％；

Si：0.03-0.1％；

余量为Cu。

优选的，所述一种复杂锰铝青铜焊丝用于在钢材上堆焊。

优选的，所述一种复杂锰铝青铜焊丝的堆焊层布氏硬度为HB200-HB250，抗拉强度为550-650MPa，固相线为950-960℃，液相线为990-1000℃，延伸率为15-25％，密度为7.52-7.62kg/dm²。

一种复杂锰铝青铜焊丝的生产工艺，包括的步骤：

(1)配料：按合金的化学成分比例称重，每批次800公斤；

(2)熔炼：在工频感应熔化炉内进行，熔炼温度为1080-1130℃，熔炼时间约1.5h；

(3)保温：把在熔化炉内熔炼好的金属液倒入保温炉内保温，保温温度为1050-1100℃；

(4)水平连铸：在保温炉墙壁上安装有结晶器，结晶器的冷却是水冷，通过收线打圈机使保温炉内的液态合金，经过结晶器冷却并牵引出而得到固态的盘条，盘条直径10.5mm；