[发明专利]经涂覆的金属基材

权利要求书

1.一种经涂覆的钢基材，包括由铝组成的至少第一涂层，这样的第一涂层具有1.0μm至4.5μm的厚度并且顶部被基于锌的第二涂层直接覆盖，这样的第二涂层的厚度为1.5μm至9.0μm，以及其中所述第一涂层相对于所述第二涂层的厚度比为0.2至1.2，并且其中所述第二涂层不包含镁、铝、铜和硅。

2.根据权利要求1所述的经涂覆的钢基材，其中所述第二涂层由锌组成。

3.根据权利要求1或2所述的经涂覆的钢基材，其中所述第一涂层的厚度为2μm至4μm。

4.根据权利要求1或2所述的经涂覆的钢基材，其中所述第二涂层的厚度为1.5μm至8.5μm。

5.根据权利要求1或2所述的经涂覆的钢基材，其中所述第一涂层相对于所述第二涂层的厚度比为0.2至0.8。

6.根据权利要求1或2所述的经涂覆的钢基材，在所述钢基材与所述第一涂层之间存在中间层，这样的中间层包含铁、镍、铬和任选的钛。

7.一种用于制造根据权利要求1至6中任一项所述的经涂覆的钢基材的方法，包括以下步骤：

A.提供钢基材；

B.任选地，所述钢基材的表面准备步骤；

C.沉积由铝组成的第一涂层，这样的第一涂层的厚度为1.0μm至4.5μm；以及

D.沉积基于锌的第二涂层，这样的第二涂层的厚度为1.5μm至9.0μm，以及

其中所述第一涂层相对于所述第二涂层的厚度比为0.2至1.2。

8.根据权利要求7所述的方法，其中在进行步骤B)时，表面处理选自：喷丸、酸洗、蚀刻、抛光、喷砂、研磨、以及包含铁、镍、铬和任选的钛的中间层的沉积。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中在步骤C)和D)中，所述第一涂层和所述第二涂层的沉积通过热浸涂、通过电沉积工艺或通过真空沉积来彼此独立地进行。

10.根据权利要求9所述的方法，其中在步骤C)和D)中，在进行真空沉积时，所述第一涂层和所述第二涂层通过磁控管阴极粉碎工艺、射流气相沉积工艺、电磁悬浮蒸镀工艺或电子束物理气相沉积来彼此独立地沉积。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的经涂覆的钢基材用于制造机动车辆的部件的用途。

12.一种使用根据权利要求7至10中任一项所述的方法在运行的钢基材上连续真空沉积涂层以获得根据权利要求1至6中任一项所述的经涂覆的钢基材的设备，按以下顺序包括：

A.任选地，包括磁控管阴极粉碎装置的中间部分；

B.包括电子束蒸镀装置的第一部分；和

C.包括射流气相蒸镀装置的第二部分。

13.根据权利要求12所述的设备，其中当存在所述中间部分时，所述磁控管阴极粉碎装置包括真空沉积室以在所述钢基材上沉积中间层，所述真空沉积室包括等离子体源和由铁、铬、镍和任选的钛制成的一个靶，所述中间层包含铁、镍、铬和任选的钛。

14.根据权利要求12或13所述的设备，其中在所述第一部分中，所述电子束蒸镀装置包括真空沉积室，所述真空沉积室包括包含由铝组成的金属的蒸镀坩埚、加热装置和电子枪。

15.根据权利要求12或13所述的设备，其中在所述第二部分中，所述射流气相蒸镀装置包括真空沉积室，所述真空沉积室包括至少蒸镀坩埚、蒸气射流涂覆器和至少一个适于向所述蒸气射流涂覆器进给基于锌的蒸气的蒸镀坩埚。