[发明专利]抑制不希望的杂质的植物油精制方法

说明书

用于精制植物油以抑制一氯丙二醇酯(MCPDe)的形成并降低缩水甘油酯的含量的方法，该方法包括第一和第二精制阶段，其中，第一精制阶段包括以下步骤：a)提供具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于0.2ppm，优选低于0.1ppm的粗植物油；b)将该粗植物油脱胶成生产的脱胶植物油；c)在减压下，优选地在80‑800mbar的减压下，用活化的漂白土将该脱胶植物油漂白，以得到漂白植物油；d)将碱加入至该漂白植物油，并然后在低于255℃的温度下在减压下汽提和脱臭，以得到中间精制植物油；以及，随后的第二精制阶段包括以下步骤：e)在减压下，优选地在80‑800mbar的减压下，用活化的漂白土将该中间精制植物油漂白，以得到漂白植物油；以及f)在低于220℃的温度下，优选地在低于5mbar的减压下，进行脱臭，以产生完全精制植物油，其中，该完全精制植物油具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于4ppm。

本发明涉及用于精制植物油以特别地抑制一氯丙二醇酯(MCPDe)的形成并降低缩水甘油酯的含量的方法。

众所周知，在加工脂肪和油中可以形成3-氯-1,2-丙二醇(3-MCPD)和2-氯-1,3-丙二醇(2-MCPD)以及这些化合物的衍生物，诸如酯。这些化合物可以作为某些甘油三酯脂肪中的脂肪酸的酯存在。缩水甘油(2,3-环氧-1-丙醇)及其脂肪酸酯也可以存在于精制的甘油三酯脂肪和油中。

由于在食品中使用时与其摄入有关的潜在危害，2-MCPD、3-MCPD和缩水甘油化合物在加工的脂肪和油中是不期望的。

US 2016/227809涉及用于减少植物油中的2-MCPD、3-MCPD、其酯和缩水甘油酯的方法，该方法包括以下步骤：a)对植物油进行一个或多个精制步骤，以及b)对来自步骤a)的精制的植物油进行在约200-280℃下和约0.0001-3.0mbar的压力下的真空蒸馏。

WO 2012/065790公开了一种生产精制的、漂白的和脱臭的植物油的方法，该方法包括对植物油进行脱胶，对脱胶的油进行漂白和对漂白的油进行脱臭，其中选择脱胶、漂白和脱臭的条件以降低脱臭的油中3-MCPD及其酯的含量至小于8ppm。

WO 2013/093093描述了一种从植物油中除去缩水甘油酯的方法，该方法包括使油与按油的重量计至少0.5％的酸活化的漂白土接触，并在低于200℃的温度下对油脱臭至少30分钟。

WO 2014/012548描述了一种降低精制甘油三酯油中2-和3-MCPD的酯的量的方法，该方法包括以下步骤：将油与碱混合；并在减压下使蒸汽通过油的同时对油进行热处理，保持该工艺的产物中的酯交换度低于60％。

仍然需要用于精制植物油的方法，该方法可在精制油中实现低水平的MCPDe和缩水甘油酯，并且通常与常规精制方法兼容，工艺修改最少。

根据本发明，提供了用于精制植物油以特别地抑制一氯丙二醇酯(MCPDe)的形成并降低缩水甘油酯的含量的方法，该方法包括第一和第二精制阶段，

其中，第一精制阶段包括以下步骤：

a)提供具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于0.2ppm，优选低于0.1ppm的粗植物油；

b)将该粗植物油脱胶成生产的脱胶植物油；

c)在减压下，优选地在80-800mbar的减压下，用活化的漂白土将该脱胶植物油漂白，以得到漂白植物油；

d)将碱加入至该漂白植物油，并然后在低于255℃的温度下在减压下汽提和脱臭，以得到中间精制植物油；

以及，随后的第二精制阶段包括以下步骤：

e)在减压下，优选地在80-800mbar的减压下，用活化的漂白土将该中间精制植物油漂白，以得到漂白植物油；以及

f)在低于220℃的温度下，优选地在低于5mbar的减压下，进行脱臭，以产生完全精制植物油；