[实用新型]光伏组件

说明书

本实用新型光伏组件包括若干电池串，至少一电池串包括若干原始电池片及经更换的电池片，经更换的电池片设有覆盖其上、下表面的第一焊带及第二焊带，与经更换的电池片相邻的两个原始电池片上设有第三焊带及第四焊带，经更换的电池片两侧设有与所述两个原始电池片相连接的第一焊接点及第二焊接点。本实用新型光伏组件在返修时无需将焊带和电池片上每一根电极分离，也无需对焊带与补片上的电极进行二次焊接，不但焊接效果好，而且优化了返修工艺，提升了返工效率。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏组件。

背景技术

随着太阳能光伏电池及组件技术的发展，愈来愈急切的需求高效的光伏组件。为了提高太阳能电池的效率，通常采用更细的主栅和细栅增加电池的有效受光面积，相较于常规的4-5栅，电池主栅线数目已经增加至6主栅、9主栅、12主栅甚至更多。通过增加的电池主栅线来减少银浆的遮光面积，在提升效率的同时还节省了浆料，有着极大的市场应用价值。

在实际生产过程中，仍有一部分的光伏组件需要经过人工二次返修。常规4-5栅的电池片在返工更换电池片时，首先用烙铁加热焊带，并用隔离纸将焊带和电池片上每一根电极同步分离，全部拆除后再拿新的电池片放置于原来坏片位置，然后再用烙铁将焊带依次焊接。然而，随着电池主栅线数量的增多，组件端互联条数目也相应随之增多，导致组件返修时难度增加。另一方面，单个栅线上面的正面电极都明显减小，目前均为间隔一定距离的焊盘，假如电池片需要进行二次焊接，则焊接成功率会显著降低，严重的话焊带无法完全焊上。此外，多主栅组件使用银浆少，拆片后再进行二次焊接也相对困难。如此返修效率会大大降低，严重影响光伏组件的产能。

因此，如何提高多主栅光伏组件的更换效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件，其采用显著改善多光栅光伏组件的返修效率的方法制造。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏组件，其包括若干电池串，至少一电池串包括若干原始电池片及经更换的电池片，所述经更换的电池片设有覆盖其上、下表面的第一焊带及第二焊带，与所述经更换的电池片相邻的两个原始电池片上设有第三焊带及第四焊带，所述经更换的电池片两侧设有与所述两个原始电池片相连接的第一焊接点及第二焊接点。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一焊带与第三焊带有交叉部分，所述第二焊带与第四焊带有交叉部分；所述第一焊接点位于所述经更换的电池片的下方，所述第二焊接点位于其中一个相邻的原始电池片的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一焊接点及第二焊接点均位于光伏组件的背面。

作为本实用新型的进一步改进，第一焊接点位于经更换的电池片背面的电极的外侧，第二焊接点位于所述一个相邻的原始电池片背面的电极的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一焊接点为第一焊带与第三焊带的交叉部分焊接形成，所述第二焊接点为第二焊带与第四焊带的交叉部分焊接形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一焊接点位于所述经更换的电池片背面的最外侧的电极的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一焊接点为第一焊带与第三焊带交叉部分焊接形成，或者为第三焊带与所述经更换的电池片背面的最外侧的电极焊接形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二焊接点位于其中一个相邻的原始电池片背面的最外侧的电极的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二焊接点为第二焊带与第四焊带交叉部分焊接形成，或者为第二焊带与所述相邻的原始电池片背面的最外侧的电极焊接形成。

作为本实用新型的进一步改进，经更换的电池片可以为一个或多个，第一焊接点及第二焊接点位于所述一个或多个需更换的电池片的两侧。