[实用新型]一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具

说明书

本实用新型公开了一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，包括上盖体、左半边框架和右半边框架，左半边框架和右半边框架的结构相同，左半边框架和右半边框架均包括三块外围板和五根承重杆，三块外围板围成“U”字形结构，且左半边框架的开口侧设有凸出榫头，右半边框架的开口侧设有凹陷榫头，左半边框架和右半边框架拼接构成矩形匣钵，上盖体放置于矩形匣钵上，发挥着密封、保护产品的作用。本匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具采用了独特的匣体式结构设计，具有密封性好、坚固耐用、不易形变、装配简单等优点，使得氮化铝陶瓷基板在烧结过程中,能有更稳定的受热环境，可以大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合格率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧结置具技术领域，具体为一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具。

背景技术

氮化铝陶瓷基板烧结的峰值温度在1800℃以上，在这么极高的温度下，如何在保证装载置具耐用不变形的前提下，做到密封性好、装配简单、同时最大限度地控制重量以提高单炉次的产品产量，这是一个不小的难题。目前，业内常见的做法是用钨作为材料，制成一个简单的矩形框架，再在上面盖上钨板来密封，钨板同时还作为上面一层产品的承载体。这种结构的置具由于框架上方钨板需要承重，在重复地经历高温烧结后容易产生形变。而钨板形变后，会影响其上面的产品，导致产品烧结后出现翘曲不平整的问题。另外变形也会使得这种置具的密封性大大下降，从而导致产品出现较大的翘曲，较多的白边和白点等不良现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，采用了独特的结构设计，具有密封性好、坚固耐用、不易形变、装配简单等诸多优点，使得氮化铝陶瓷基板在烧结过程中,能有更稳定的受热环境，能大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合格率和生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，包括上盖体、左半边框架和右半边框架，左半边框架和右半边框架的结构相同，且左半边框架和右半边框架的方向相对称，左半边框架和右半边框架均通过三块外围板围成“U”字形结构框架，“U”字形结构框架内设置有若干根承重杆，上盖体设置于左半边框架和右半边框架的上方。由此，从开口侧将产品连同承重板平推进置具，然后将左半边框架和右半边框架正对拼接成矩形匣体，然后将上盖体覆盖在左半边框架和右半边框架上方，产品连同承重板码放于承重杆上，从产品码放到该置具装配，这个过程很平稳，装配简单，装配后密封性好，且实现了不同规格产品采用相同置具生产的条件，有效提高该工段的生产合格率和生产效率，且大大提升了置具的利用率，大幅降低了生产置具的使用成本。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承重杆的下边缘距离外围板围成的U”字形结构框架内侧壁的底边2mm～4mm。由此，设备经历长期使用后，即使承重杆有个别发生变形，也不会影响各层左半边框架和右半边框架构成的矩形匣钵的密封性，更不影响其他层的密封效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左半边框架的开口侧设有凸出榫头，右半边框架的开口侧设有与该凸出榫头配合的凹陷榫头。由此，左半边框架和右半边框架开口侧结构相适配，能保证氮化铝陶瓷基板在炉内烧结过程中的密封效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承重杆设有五根，五根承重杆均匀布置于外围板围成的U”字形结构框架内。由此，承重杆上码放产品。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外围板的壁厚为5mm～6mm，外围板为钼板。由此，外围板采用钼板相比钨材，既能保证不易变形，又能相对降低重量和造价。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承重杆的截面尺寸为宽度5mm、厚度5mm～10mm，承重杆的材质为钨。由此，承重杆采用钨作为材料，确保了承重杆在反复使用中不易变形。