[实用新型]一种生产轴套用数控车床夹具

说明书

本实用新型公开了一种生产轴套用数控车床夹具，包括底板、推板和限位杆，所述底板的边侧安装有电动机，所述电机轴的端头处设置有调节板，且调节板的边缘处粘接有橡胶圈，所述电机轴的外侧套设有齿轮，且齿轮的内部贯穿有往复丝杆，所述推板设置在往复丝杆的一端，所述套块的内部贯穿有活动杆，且套块的边侧连接有支撑架，所述顶板设置在调节板的上方，所述支撑板的内侧设置有弹簧，且弹簧的端头处连接有夹板，所述限位杆固定在夹板的底部，且夹板的顶部安装有夹块，并且夹块的内侧设置有防滑凸粒。该生产轴套用数控车床夹具，能够自动对需要加工的工件进行夹紧，并且能够防止加工时工件位置偏移，同时能够自动对加工完成的工件取下。

技术领域

本实用新型涉及轴套生产技术领域，具体为一种生产轴套用数控车床夹具。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套通常是通过数控机床对其进行切槽、钻孔、扩孔等加工，而对轴套进行加工时需要通过夹具对其固定，然而现有的夹具：

1.大多结构简单，需要通过手动对工件进行夹紧，并且对工件的限位不够紧固，导致加工时工件位置偏移，影响加工效果；

2.同时需要手动将加工完成的工件取下，无法自动对加工完成的工件取出，耗费的劳动力较多，并且加工效率低下。

针对上述问题，急需在原有夹具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产轴套用数控车床夹具，以解决上述背景技术提出需要通过手动对工件进行夹紧，并且对工件的限位不够紧固，导致加工时工件位置偏移，同时需要手动将加工完成的工件取下，耗费的劳动力较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产轴套用数控车床夹具，包括底板、推板和限位杆，所述底板的边侧安装有电动机，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的端头处设置有调节板，且调节板的边缘处粘接有橡胶圈，所述电机轴的外侧套设有齿轮，且齿轮的内部贯穿有往复丝杆，所述推板设置在往复丝杆的一端，且往复丝杆的另一端连接有套块，所述套块的内部贯穿有活动杆，且套块的边侧连接有支撑架，并且支撑架通过立杆和顶板的上端面相连，所述顶板设置在调节板的上方，且顶板的下端面通过支撑板固定安装在底板的上端面，所述支撑板的内侧设置有弹簧，且弹簧的端头处连接有夹板，所述限位杆固定在夹板的底部，且夹板的顶部安装有夹块，并且夹块的内侧设置有防滑凸粒。

优选的，所述调节板的两端均为圆弧形，且调节板的长度等于2个夹板底部的最大距离。

优选的，所述齿轮和往复丝杆为螺纹连接，且往复丝杆和活动杆为焊接。

优选的，所述套块和活动杆为滑动连接，且活动杆的截面为正六边形结构。

优选的，所述夹板和顶板组成转动结构，且夹板关于顶板的中心轴线对称分布。

优选的，所述防滑凸粒在夹块内等间距设置，且夹块的正视与俯视均为向内凹陷设置，并且防滑凸粒为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产轴套用数控车床夹具，能够自动对需要加工的工件进行夹紧，并且能够防止加工时工件位置偏移，同时能够自动对加工完成的工件取下；

1.通过设置调节板、夹板、限位杆、夹块和弹簧，通过电动机的带动，2块夹板能够自动对工件进行夹紧，并且调节板的两端为圆弧形，能够根据工件的不同直径，调节夹板之间的距离；

2.通过设置齿轮、往复丝杆、推板、套块和活动杆，再次通过电动机的带动，能够对加工完成的工件推出，由于活动杆的截面为正六边形结构，与往复丝杆为焊接，能够避免往复丝杆跟随齿轮的转动而转动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；