[实用新型]一种造粒装置

说明书

本实用新型涉及纺织生产技术领域，提供了一种造粒装置，包括进料机构、加热机构和造粒机构；加热机构与进料机构连接；造粒机构包括齿轮组件，齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的啮合处设于进料机构的出料端；第一齿轮和第二齿轮均设有齿槽、容腔和通孔，齿槽和容腔通过通孔贯通；造粒机构用于对物料进行挤压，从而获得粒状物料；进料机构仅用于将物料运送至造粒机构中，物料在其中并不会发生高速撕扯、摩擦或碰撞，因此不会产生噪声；通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合来对高弹态物料进行挤压，在挤压过程中高弹态物料通过通孔成型，获得的粒状物料尺寸可控，一致性高，从而品质更高。

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，更具体地说，是涉及一种造粒装置。

背景技术

涤纶短纤维等聚酯材料在生产过程中会产生很多的废丝，包括纺丝废丝、牵伸废丝等，这些废丝经过重新粉碎加工后可以再利用，可用作再生涤纶短纤维生产的原料。随着聚酯消费量的增加和人们环保意识的增强，聚酯废料的回收利用越来越受到重视。利用聚酯废料生产再生聚酯纤维可有效降低成本，减少石油消耗，提高经济效益，对化纤行业具有重要意义。

目前聚酯材料的回收利用主要采用泡料机将废丝加工成泡泡料，主要工艺为：将短纤维废丝经过粉碎后投入至高速高温的泡料机中，并在高速摩擦一定时间后加入水，让处于半熔融状态的废丝团快速冷却并形成团粒状，成为废丝泡泡料。然而这种泡泡料的制备方法至少存在以下问题：

(1)由于废丝在投入设备后一直处于高速撕扯、摩擦或碰撞状态，因此具有很大的噪声。

(2)在制造过程中需要在物料高温时加入水，会造成物料在高温下降解，使得其品质明显下降，内部分子结构被破坏，粘度也会出现明显下降。

(3)采用上述方法生产的泡泡料，颗粒大小不均匀、品质不一致、颜色不一致，用其作为原料时对生产的产品品质有明显的影响，使得产品品质无法得到保证，因此只能作为较低端的原料使用。

以上不足，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒装置，以解决现有技术中采用废丝制作泡泡料存在品质低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种造粒装置，包括进料机构、加热机构和造粒机构；

所述加热机构与所述进料机构连接，用于将物料加热至高弹态；

所述造粒机构包括齿轮组件，所述齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮的啮合处设于所述进料机构的出料端；

所述第一齿轮和所述第二齿轮均设有齿槽、容腔和通孔，所述齿槽和所述容腔通过所述通孔贯通。

在一个实施例中，所述进料机构包括下料漏斗和下料组件；

所述下料漏斗设有所述出料端，所述加热机构设于所述出料端；

所述下料组件设于所述下料漏斗中，用于辅助加入所述下料漏斗中的物料朝向所述出料端运动。

在一个实施例中，所述下料组件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆啮合。

在一个实施例中，所述加热机构的加热温度为65℃～80℃。

在一个实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮均包括侧壁和轮齿；

所述侧壁内侧中空，形成所述容腔；

所述轮齿设于所述侧壁的表面，相邻两所述轮齿设有所述齿槽；

所述通孔贯通设于所述侧壁中，且两端分别与所述齿槽和所述容腔贯通。

在一个实施例中，所述通孔的尺寸从靠近所述齿槽一端向靠近所述容腔一端逐渐减小；