[实用新型]一种加固型印制板装配装置

说明书

本实用新型涉及一种加固型印制板装配装置，属于印制装置结构技术领域。所述装置包括上板组件和下板组件，上板组件和下板组件之间通过定位紧固组件连接；上板组件包括上板、上板支架、锥形座、支脚、弹簧和限位销；下板组件包括下板、下板支架、锁紧轴、锥形头、限位螺钉和锁紧螺钉A。所述装置将印制板放置于上板组件和下板组件之间，压紧固定使印制板和加固筋之间的贴附面贴合无间隙，贴合性好，所述装置的上板和下板上结构设计可为印制板上元件让位，印制板装配装置适用于未焊接元件印制板和已焊接元件的印制板，铆接过程中不触碰印制板及其上的元件，避免了印制板上元件的损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种加固型印制板装配装置，属于印制装置结构技术领域。

背景技术

加固型印制板已经广泛应用于军事、民用众多领域。采用加固筋加固印制板的方式被广泛采用，随着印制板上元件的小型化、集成化，印制板焊接技术也由最初的手工焊接发展为生产线焊接，加固筋加固印制板的加固技术发生了极大改变。加固筋加固的印制板采用与印制板外形相应的加固筋贴附于印制板，印制板元件区域镂空让位，用铆钉铆接连接印制板和加固筋合成为整体，提升印制板整体刚性，如图1所示。无元件印制板铆接再焊接形成的加固型印制板的制备方法如下：

1、印制板的铆接工序在印制板焊接元件之前，加固筋附在未装焊元件的印制板上，逐个穿装铆钉，手持印制板铆接，虽铆接机旋转铆接振动很小，但手持铆接稳定性差，铆接效果不理想，贴附面易出现间隙，不易铆紧；

2、印制板的铆接工序在印制板焊接元件之前，铆接之后再进行焊接元件，铆接前印制板上无元件，避免了铆接工序对印制板上元件的触碰损伤。

随着加工技术的发展，加固型印制板手工焊接技术逐步被生产线焊接技术取代，焊接过程中印制板行走传输于多个机器设备之中，使得印制板铆接工序只能安排在印制板焊接元件工序之后进行，加固铆接技术由之前的无元件印制板铆接再焊接转变为先印制板焊接再加固铆接的工艺流程；此时印制板是带元件铆接，铆接过程中极易碰上元件，原有铆接技术和方法不再适用，印制板面积越大，印制板双面元件越多，铆接技术要求就越高。

发明内容

为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种加固型印制板装配装置；所述装置解决了上述现有铆接技术中的不足，印制板装配装置性能稳定，安全、可靠性高；可以成为带元件印制板加固装配得较理想；特别适用于印制板面积较大，厚度较薄，采用加固筋方法加固的印制板，显著提升印制板整体刚性，适用于印制板性能稳定，安全、可靠性要求更高的场所。

为实现本实用新型的目的，提供以下技术方案。

一种加固型印制板装配装置，所述装置包括上板组件和下板组件，上板组件和下板组件之间通过定位紧固组件连接。

其中，上板组件包括上板、上板支架、锥形座、支脚、弹簧和限位销。

上板为中空的框架结构，框架结构中空部分与印制板形状相匹配用于安装放置印制板，且所述框架结构上下内侧边缘按印制板的铆钉位置和铆钉头大小设有凹球面，用于铆接时放置定位铆钉。

四个相同结构的上板支架分别两两对应固定安上板的左右两侧上下部，具体地说，其中两个上板支架分别位于上板左侧边缘的上部和下部，另外两个上板支架分别位于上板右侧边缘对应的上部和下部；每个上板支架的端部内侧为孔道结构，用于下板组件中锥形头的插入锁紧。

每个上板支架的端部外侧固定安装有锥形座，支脚通过弹簧压装在锥形座外侧，具体方式可采用将弹簧穿装入螺钉压装支脚固定于锥形座外侧，支脚可向内旋转收缩或向外旋转展开支撑，并由固定安装于锥形座上的限位销限位。

下板组件包括下板、下板支架、锁紧轴、锥形头、限位螺钉和锁紧螺钉A。

下板外框为与上板相匹配的框架结构，外框中部结构与印制板加固筋形状相匹配，用于安装放置印制板。