[实用新型]一种高效率服装加工裁剪装置

说明书

本实用新型涉及布料裁剪装置技术领域，尤其涉及一种高效率服装加工裁剪装置。采用将多个吸料装置布置在吸料支架内部，形成矩阵式结构，切割头周围设置有第一磁铁，吸料装置设置有第二磁铁，当切割头在切割过程中运动到某些吸料装置上方切割时，第二磁铁被吸引上升，带动其中的机构运动，形成吸气结构，将微型边角料吸入，没有被吸引的其余吸料装置则不运动，可节省能源。过滤通气孔除了为吸料装置提供吸气气流，还会将粉尘吸入，实现了除尘功能。支撑架上的第一通气孔和第二通气孔保证了布料覆盖时，吸料装置可以吸入空气而不被布料阻挡。裁剪结束，吸料装置复位，微型边角料集中到收集箱，便于集中处理。

技术领域

本实用新型涉及布料裁剪装置技术领域，尤其涉及一种高效率服装加工裁剪装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对服装样式的需求越来越多元化，服装上的图案也更具个性化。服装上的图案有时需要在布料的裁剪过程中形成，某些图案的形成过程中会产生大量的微型边角料，例如包含众多圆孔的图案或者由不同形状和尺寸的异形孔构成的复杂图案等，当同时剪裁多层布料时，微型边角料的数量更是会成倍的增加。剪裁结束后，由于布料是柔性材料，会变形，微型边角料会被阻挡下落，同时由于布料由各种纤维织成，剪裁后边缘会产生伸出的纤维，这些纤维交织在一起，也会阻挡边角料在重力作用下的下落，也同时由于静电的存在，微型边角料会被吸附在原布料上，以上原因导致被剪裁出来的大量微型边角料不能在重力的作用下落入收集装置，还需要人力重新清理，造成了生产过程的效率低下。此外，布料剪裁过程中会产生粉尘，粉尘对人体和设备均会产生伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效率服装加工裁剪装置，采用将多个吸料装置布置在吸料支架内部，形成矩阵式结构，切割头周围设置有第一磁铁，吸料装置设置有第二磁铁，当切割头在切割过程中运动到某些吸料装置上方切割时，第二磁铁被吸引上升，带动其中的机构运动，形成吸气结构，将微型边角料吸入，没有被吸引的其余吸料装置则不运动，可节省能源。过滤通气孔除了为吸料装置提供吸气气流，还会将粉尘吸入，实现了除尘功能。支撑架上的第一通气孔和第二通气孔保证了布料覆盖时，吸料装置可以吸入空气而不被布料阻挡。裁剪结束，吸料装置复位，微型边角料集中到收集箱，便于集中处理。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括收集箱、吸料支架、吸料装置、支撑架和移动切割架；收集箱设置在吸料装置底部；支撑架设置在吸料装置顶部；移动切割架中部设置有切割头；切割头周围设置有第一磁铁；吸料支架均匀贯穿设置有多个进料孔；吸附装置设置在进料孔内部。

进一步优化本技术方案，所述的吸料装置包括支撑筒、移动板、顶板、底板、第一压板轮、第二压板轮、第一弹簧、第二弹簧和封板；移动板在高度方向上滑动连接在支撑筒右侧；顶板右侧和底板右侧分别转动连接在移动板上方和下方；移动板顶部设置有第二磁铁；第一压板轮和第二压板轮分别转动连接在支撑筒顶部和底部；顶板上方和支撑筒顶部通过第一弹簧连接；底板右侧设置有连接板；连接板和支撑筒底部通过第二弹簧连接；移动板下部设置有过滤通气孔；支撑筒与进料孔固定连接。

进一步优化本技术方案，所述的吸料支架设置有吸气接头；吸气接头左侧与移动板右侧面接触；吸气接头右侧与负压泵相连；封板设置在进料孔顶部。

进一步优化本技术方案，所述的支撑架长度方向和宽度方向分别均匀贯穿设置有多个第一通气孔和第二通气孔。

进一步优化本技术方案，所述的吸料支架、支撑架、支撑筒、顶板和底板的材料为非铁磁性材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用将多个吸料装置布置在吸料支架内部，形成矩阵式结构，当切割头在切割过程中运动到某些吸料装置上方切割时，其中的机构运动，形成吸气结构，将微型边角料吸入，没有被吸引的其余吸料装置则不运动，可节省能源；2、过滤通气孔除了为吸料装置提供吸气气流，还会将粉尘吸入，实现了除尘功能；3、支撑架上的通气孔设计保证了布料覆盖时，吸料装置可以吸入空气而不被布料阻挡。