[实用新型]一种支架

说明书

本实用新型涉及一种支架，其包括底片、中片、若干电极组，所述底片与中片之间相互平行设置，若干电极组之间相互平行且间隔设置，所述电极组的端部设有芯片收容槽，其特征在于：每相邻两个电极组中心之间的间距相同，且中心间距大小在4.35mm‑5.339mm之间。本实用新型具有材料节省率高、电极组排列紧凑度高、烤箱单次烘烤的烘烤效率、生产效能较高的效果。

技术领域

本实用新型涉及灯珠支架的技术领域，尤其是涉及一种支架。

背景技术

目前普遍的LED支架制作方法是取一块一定厚度的金属板根据所需支架尺寸，整体冲压下来，每个支架之间都有金属板连接着，封装结束后，再把连接各支架多余的金属板冲掉。

成型出的LED支架大体形状，如图1所示，其结构包括底片a、中片b，底片a、中片b均为长条形且相互平行，在底片a和中片b之间连接有若干电极组c，若干电极组c之间相互平行设置，电极组c均垂直于底片a以及中片b，每个电级组包括两个电极脚ca，针对每个电极组c的其中一个电极脚ca的端部设置有一芯片收容槽d，LED灯片胶体封装于芯片收容槽d内。

上述类型的LED支架的整体长度较长，两个电极组c之间的间距大小存在较大的讲究，当LED支架上的相邻两个电极组c距离相对较远时，相同数量的电极组c所需要的底片a和中片b长度相对较长，材料会产生较大的浪费；当LED支架上的相邻两个电极组c距离相对较近时，LED灯片胶体封装的过程中，相邻电极组c之间会产生胶体黏连；因此，急需改善LED支架上相邻两个电极组c之间的间距大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支架，其主要依靠控制相邻两个电极组之间的中心间距，来达到节省材料、避免黏连的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种支架，包括底片、中片、若干电极组，所述底片与中片之间相互平行设置，若干电极组之间相互平行且间隔设置，所述电极组的端部设有芯片收容槽，每相邻两个电极组中心之间的间距相同，且中心间距大小在4.35mm-5.339mm之间。

通过采用上述技术方案，由于相邻两个电极组的间距得到较优的控制，其一，在需要相同数量的电极组前提下，底片和中片的整体长度较短，节省了材料；其二，在相同长度的底片和中片的前提下，可设置更多数量的电极组；其三，当LED灯珠胶体黏连上此类的LED支架之后，会放置入烤箱中进行烘烤，对于限定长度的底片和中片而言，其上的LED灯珠数量相对较多，有利于提升烤箱单次烘烤的烘烤效率；其四，在逐个黏连LED灯珠时，流水线单次传输距离较短，封胶、焊线效率高,整体生产效能较高；其五，在胶体封装时，避免了相邻两个电极组发生黏连的情况。

优选的，每相邻两个电极组中心之间的间距大小为4.40mm或5.20mm或5.334mm。

通过采用上述技术方案，经过长期的实验之后，得出相邻两个电极组中心之间的间距大小控制在4.40mm或5.20mm或5.334mm，最能够满足市面上大部分生产线的需求，生产效能的提升相对其他尺寸而言较高。

优选的，所述底片连接于电极组的一端，每个电极组均包括第一电极脚、第二电极脚，所述第一电极脚与第二电极脚均为长条形且相互之间平行，第一电极脚、第二电极脚均垂直于底片和中片，所述第二电极脚背离底片的端部上设有连接杯，所述芯片收容槽位于连接杯上。

通过采用上述技术方案，上述排列方式，一方面，整体支架的结构稳定性较强，在需要将LED灯珠安装于芯片收容槽时，支架的传输稳定性高；另一方面，整体支架的结构紧凑性高，有利于节省整个支架的用料量。

优选的，所述芯片收容槽位于第一电极脚与第二电极脚之间的中部位置。