[实用新型]一种炼钢脱硫渣处理装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢脱硫渣处理装置，涉及炼钢脱硫技术领域。本实用新型包括搅拌外仓，搅拌外仓上表面固定连通有一进料斗；搅拌外仓上表面通过安装座固定连接有第一电机；第一电机输出轴端固定连接有一直杆；直杆周侧面固定连接有两个搅拌器；搅拌外仓周侧面开有第一进药口；第一进药口一表面固定连接有一进药斗；搅拌外仓内表面固定连接有六个电热管。本实用新型通过设置电热管，解决了现有的炼钢脱硫处理装置没有持续加热装置的问题；通过设置滚筒，解决了现有的炼钢脱硫处理装置硫渣分离不彻底的问题；通过设置进水管和喷头。解决了现有的炼钢脱硫处理装置没有降温装置的问题。

技术领域

本实用新型属于炼钢脱硫技术领域，特别是涉及一种炼钢脱硫渣处理装置。

背景技术

在炼钢以及钢液炉外精炼过程中脱除有害杂质硫的物理化学反应。硫在钢凝固时成为硫化物析出在晶粒界上，如果硫化物是FeS，其熔点为1195℃，在轧钢时晶界熔化而钢破裂，称为“热脆”。钢中加入锰后，析出的硫化物变为MnS，熔点提高到1530℃，热脆现象可以避免，但MnS在轧钢时沿轧向延伸，使钢材在横向上失去连续性。对于条、棒类钢材的危害还不严重，但对于要求各个方向的性能均为良好的板、管类钢材，硫的危害就大了。硫还恶化钢的韧性，生产低硫钢要在高炉炼铁、铁水预处理、炼钢、钢液炉外精炼各个环节均进行认真的脱硫。还要依据产品对硫的不同要求，对整个生产流程的脱硫操作进行最优化控制，以使脱硫成本达到最低。

现有的炼钢脱硫处理装置没有持续加热装置，铁水在加入反应物搅拌时，随着温度减低，会导致铁水凝固，导致脱硫失败；现有的炼钢脱硫处理装置硫渣分离不彻底，会导致部分铁水随着硫渣分离出去，导致铁水利用率降低；现有的炼钢脱硫处理装置没有降温装置，硫渣分离出去后温度较高，容易伤人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢脱硫渣处理装置，通过设置电热管，解决了现有的炼钢脱硫处理装置没有持续加热装置的问题；通过设置滚筒，解决了现有的炼钢脱硫处理装置硫渣分离不彻底的问题；通过设置进水管和喷头，解决了现有的炼钢脱硫处理装置没有降温装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种炼钢脱硫渣处理装置，包括搅拌外仓，所述搅拌外仓上表面固定连通有一进料斗；所述搅拌外仓上表面通过安装座固定连接有第一电机；所述第一电机输出轴端固定连接有一直杆；所述直杆周侧面固定连接有两个搅拌器；所述搅拌外仓周侧面开有第一进药口；所述第一进药口一表面固定连接有一进药斗；所述搅拌外仓内表面固定连接有六个电热管；所述搅拌外仓内表面固定连接有一搅拌内仓；所述搅拌内仓周侧面开有第二进药口；所述第二进药口一表面与进药斗一表面固定连接；所述搅拌外仓下表面固定连接有一弧形管；所述弧形管另一端固定连接有第一阀门；所述第一阀门另一端固定连接有一圆管；所述圆管周侧面设有一滚筒；所述滚筒下方设有一滤液池；所述滤液池一表面固定定通过安装座固定连接有第二电机；所述第二电机输出轴端固连接有第一齿轮；其中，所述滚筒周侧面固定连接有第二齿轮；所述第二齿轮周侧面与第一齿轮啮合；所述滚筒内表面固定连接有一螺旋片；所述滚筒下方设有一滤渣池；所述滤渣池一表面固定连通有一进水管；所述进水管周侧面固定连通有五个喷头；所述滚筒周侧面圆周阵列有过滤孔。

进一步地，所述直杆一端贯穿搅拌外仓且与搅拌外仓转动连接；所述直杆和两个搅拌器均位于搅拌内仓内部。

进一步地，所述第一阀门包括盒体；所述盒体一表面开有槽口；所述槽口内表面滑动连接有一滑块；所述盒体一表面开有一贯穿孔。

进一步地，所述圆管一端位于滚筒内部；所述圆管周侧面与滚筒内表面存在间隙，差值在20cm-50cm的范围。

进一步地，所述进水管周侧面转动连接有第二阀门；五个所述喷头在进水管周侧面上呈线性分布。

进一步地，六个所述电热管在搅拌外仓内表面呈线性分布。

本实用新型具有以下有益效果：