[实用新型]敏感棉织物连续化染色系统

说明书

一种敏感棉织物连续化染色系统，依次包括染液浸渍设备、轧液设备、预烘设备、烘燥设备、固色设备、水洗设备、皂煮设备、水洗设备和输出设备。敏感织物以平幅状态在整个系统内运布，敏感织物在运布过程中张力控制范围为10‑100N/m。采用上述染色系统，使织物在平幅状态下完成染液浸渍‑轧液‑预烘‑烘燥‑固色‑水洗‑皂煮，最终实现染色。本实用新型使面料实现连续化生产作业，成品品质前后一致，消除了间歇式生产的批次差异。面料在全部生产流程中平幅运转，面料之间及面料和机械装置之间没有碰擦和磨损，成品表观质量不会有擦伤和折痕一类的缺陷。由于面料在全部生产流程中平幅运转，水和蒸汽的消耗比传统工艺节省30‑50%。

技术领域

本实用新型属于织物印染技术领域，特别是涉及一种用于敏感织物印染用连续式染色系统。

背景技术

功能性针织面料等敏感织物，其具有低张力、高弹性等特点。传统的敏感织物的染色过程由于织物形态的特殊性，很难以连续化的方式进行，通常是以间歇式方式分批次在密闭容器中实现。这样的生产方式需要每批次染色作业开始和完成时分别进行喂布和出布操作，生产效率难以提高。同时，由于间歇式的方式导致的批次差异，也阻碍了这类方式的品质提升。

由于敏感织物的特殊性，在普通平幅染色机上运转将会由于较大张力和强烈的液流引起面料绉条和卷边，最终导致工艺失败。因此在此领域的染整工艺传统操作方案是让面料在绳状状态下经过浸液和固色水洗实现染色，由于面料在绳状状态下浸液或水洗会存在里外层差异，所以无论浸液还是水洗都需要经过多道重复工序。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有敏感织物染色系统和方法存在的缺陷，提供一种杜绝面料的表面擦伤，提高成品品质，减少能耗的敏感棉织物连续化染色系统。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

敏感棉织物连续化染色系统，依次包括染液浸渍设备、轧液设备、预烘设备、烘燥设备、固色设备、水洗设备、皂煮设备、水洗设备和输出设备；其特征在于：

所述染液浸渍设备、轧液设备为带有辐射预烘的浸液轧车；

所述预烘设备、烘燥设备为热风式烘箱；

所述固色设备包括轧液轧车和汽蒸箱；

所述水洗设备为多个水洗箱；

所述皂煮设备为堆置式皂煮箱；

所述输出设备为出布机架；

每一台所述水洗设备、皂煮设备和输出设备前端均设置一台轧车；

敏感织物以平幅状态在整个系统内运布，敏感织物在运布过程中张力控制范围为10-100N/m。

其进一步特征在于：所述浸液轧车前端设置有低张力牵引对中进布架；所述烘燥设备和轧液轧车之间通过出布机架和进布机架相连接。

进一步的：所述浸液轧车包括被动式展幅装置、染液料槽、主动式展幅装置、轧液辊和多个辐射式蒸发器；所述染液料槽设置在所述浸液轧车底部；所述轧液辊设置在所述染液料槽上方；所述辐射式蒸发器设置在所述轧液辊上方；所述被动式展幅装置设置在所述染液料槽的进布侧，所述主动式展幅装置设置在所述染液料槽和轧液辊之间；多个所述辐射式蒸发器对置设置，织物从所述辐射式蒸发器之间通过。

所述汽蒸箱包括机架、设置在所述机架上的箱体，设置在所述箱体内的多个面料承载转鼓，设置在所述箱体底部的饱和蒸汽发生底槽；敏感棉织物在多个所述面料承载转鼓表面之间平幅传动；敏感棉织物相邻传动的两个所述面料承载转鼓之间的距离小于所述面料承载转鼓的直径。

所述敏感棉织物传动路径上设置有面料张力测控装置。

优选的：所述面料承载转鼓外表面直径为0.5-1.2m。