[实用新型]一种一体化节省工序的座板翻孔装置

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种一体化节省工序的座板翻孔装置，包括翻孔装置本体，所述翻孔装置本体的左侧与右侧固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的正面均啮合有升降装置，右侧的所述升降装置上螺纹连接有第一升降台，左侧的所述升降装置上螺纹连接有第二升降台，所述第一升降台的顶端开设有取出槽，所述翻孔装置本体的顶端与第一升降台的顶端均开设有滑动槽。该实用新型具备便于更换模具等优点，解决了在加工不同的零件时，以及需求不同规格进行翻孔时，不够便利，其与市场上大多翻孔装置在更换模具时，步骤繁琐，耗费时间，且磨具大多为金属材质，笨重而不利于使用者的更换，从而降低了生产的效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种一体化节省工序的座板翻孔装置。

背景技术

用于将孔边缘翻成竖立边，是翻边的一种，翻孔是冲压模具成形工序的一种，翻孔分析了盒形件的冲压工艺，对传统工艺设计进行改进，设计了冲孔翻孔、切口弯曲复合模，一次完成工件的侧向加工，介绍了复合模结构特点及工作过程。

根据我国授权专利CN 207288615 U，一种下料冲孔翻孔一次成型模具，冲孔刀口与下料刀口紧固连接，下模内脱与冲孔刀口滑动连接，冲孔冲头、下料冲刀分别与冲孔刀口、下料刀口相匹配，该实用新型在一个冲程中完成了多个工序成型步骤，达到一套模具多工序成型，减少工位的目的，有效控制产品成本，提高工作效率，但是该实用新型在加工不同的零件时，以及需求不同规格进行翻孔时，不够便利，其与市场上大多翻孔装置在更换模具时，步骤繁琐，耗费时间，且磨具大多为金属材质，笨重而不利于使用者的更换，从而降低了生产的效率，故而提出了一种一体化节省工序的座板翻孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化节省工序的座板翻孔装置，具备便于更换模具等优点，解决了在加工不同的零件时，以及需求不同规格进行翻孔时，不够便利，其与市场上大多翻孔装置在更换模具时，步骤繁琐，耗费时间，且磨具大多为金属材质，笨重而不利于使用者的更换，从而降低了生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换模具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化节省工序的座板翻孔装置，包括翻孔装置本体，所述翻孔装置本体的左侧与右侧固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的正面均啮合有升降装置，右侧的所述升降装置上螺纹连接有第一升降台，左侧的所述升降装置上螺纹连接有第二升降台，所述第一升降台的顶端开设有取出槽，所述翻孔装置本体的顶端与第一升降台的顶端均开设有滑动槽，两个所述滑动槽与取出槽相连通，所述滑动槽上滑动连接有下模具，所述翻孔装置本体的顶端固定连接有支撑块，所述下模具的顶端插接有插销，所述插销的底端依次贯穿下模具、支撑块与翻孔装置本体并延伸至翻孔装置本体的内部，所述翻孔装置本体顶端的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有上模具，所述支撑板的外侧固定连接有卡接装置，所述卡接装置的底端与上模具卡接，所述第二升降台的顶端滑动连接有移动板。

优选的，两个所述升降装置包含有连接杆、固定块与第一螺纹杆，两个所述固定块相对的一侧与翻孔装置本体固定连接，两个所述固定块的内侧分别与两个连接杆转动连接，两个所述连接杆的顶端的背面分别与两个驱动电机相啮合，两个所述第一螺纹杆的底端均与翻孔装置本体转动连接，两个所述第一螺纹杆底端的背面分别与两个连接杆啮合，两个所述第一螺纹杆的顶端分别与第一升降台及第二升降台螺纹连接，两个所述第一螺纹杆的顶端分别贯穿贯穿并延伸至第一升降台与第二升降台的顶端。

优选的，所述翻孔装置本体的左右两侧均开设有两个滑槽，所述第一升降台与第二升降台相对的一侧分别与四个滑槽滑动连接。