[实用新型]万向螺丝智能组装机有效
申请号: | 201821653113.1 | 申请日: | 2018-10-12 |
公开(公告)号: | CN208961394U | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 山本康雄 | 申请(专利权)人: | 高精精密塑胶制品(深圳)有限公司 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00;B23P19/06 |
代理公司: | 深圳市远航专利商标事务所(普通合伙) 44276 | 代理人: | 田志远;张朝阳 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华区观湖街道大和社区大和村599号,在深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺丝 组装 传输机构 万向 本实用新型 上料机构 组装机构 组装机 智能 产品放置 产品运输 成型周期 传输产品 传统人工 自动组装 成型机 作业区 上料 递减 人手 全程 环节 | ||
本实用新型提供了万向螺丝智能组装机,包括用于控制所述万向螺丝智能组装机运作的控制机构、与所述控制机构连接且用于对螺丝进行分方向上料的螺丝上料机构、与控制机构连接且用于传输产品的传输机构及与所述控制机构连接且将产品放置于传输机构上和将螺丝与产品进行组装的组装机构。本实用新型在所述控制机构的控制下,通过螺丝上料机构及传输机构将螺丝及产品运输到相应的作业区后,利用组装机构将产品与螺丝进行组装在一起,全程实现螺丝与产品的自动组装,取代人手将螺丝放置在成型机和取产品的组装环节,摆脱传统人工组装的低效拖沓,递减每个产品的成型周期。
技术领域
本实用新型实施例涉及万向螺丝组装技术领域,尤其涉及一种万向螺丝智能组装机。
背景技术
传统螺丝产品组装都是人工进行的,组装过程中需要人工将螺丝放置在成型机及放置产品,效率低下,产品成型周期过长,没法自动量化的将产品及螺丝进行组装,大大影响降低生产过程的效率。组装过程需要人工作业提高生产成本,且人工组装过程存在人为误差,难免造成产品的瑕疵。
实用新型内容
本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题,提供了一种万向螺丝智能组装机。
本实用新型提供了一种万向螺丝智能组装机,包括。
控制机构,用于控制所述万向螺丝智能组装机的运作;
螺丝上料机构,与所述控制机构连接且用于对螺丝进行分方向上料;
传输机构,与控制机构连接且用于传输产品;及
组装机构,与所述控制机构连接且将产品放置于传输机构上和将螺丝与产品进行组装。
进一步地,所述万向螺丝智能组装机还包括机架,所述控制机构、螺丝上料机构、传输机构及组装机构分别装设于所述机架上。
进一步地,所述螺丝上料机构包括上料盘、与上料盘连接的定向组件及与定向组件远离上料盘一端连接的夹料移动组件。
进一步地,所述定向组件包括与上料盘连接的定向槽及装设于定向槽槽底的定向传输带及用于带动定向传输带运动的第一动力件。
进一步地,所述机架设有固定板,所述夹料移动组件包括设置于固定板上的移动导轨、滑动设置于所述移动导轨的移动块、用于带动移动块沿移动导轨定向移动的第二动力件、装设于移动块靠近所述定向组件一侧的夹料模块及装设于移动块另一侧的行程定位件;所述固定板还设有供所述行程定位件移动的行程导槽。
进一步地,所述夹料模块包括装设于移动块的竖向导轨、装设于竖向导轨上的滑动块、装设于滑动块的夹料块及用于驱动滑动块沿竖向导轨定向移动的第三动力件;所述夹料块设有用于容置螺丝的容置腔。
进一步地,所述传输机构包括产品传输带及用于带动产品传输带运动的第四动力件。
进一步地,所述组装机构包括安装于机架上的机械臂、与机械臂远离机架一端连接的夹取组件及装设于夹取组件及机械臂之间的转向组件。
进一步地,所述夹取组件包括夹取固定板、分别装设于夹取固定板同侧两端的产品夹料手及螺丝夹料手、用于带动产品夹料手夹料的产品夹料动力件及用于带动螺丝夹料手夹料的螺丝夹料动力件。
进一步地,所述转向组件包括装设于夹取固定板靠近机械臂一侧的旋转件、用于将旋转件与机械臂轴接的轴承及用于带动所述旋转件相对于机械臂旋转的旋转动力件。
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