[实用新型]一种缸体自动定位系统

说明书

本实用新型涉及一种缸体自动定位系统，包括气缸，连杆，定位销，基座，接近开关，滑轨和压板，基座为四面围设而成的方形框架，基座的顶端平板下方框架立板一侧外壁上固定连接气缸，气缸连接连杆，连杆设于基座的内部，基座的顶端镶设两定位销过孔，定位销过孔内装定位镶套，定位销可在定位镶套内上下滑动，定位销通过杠杆活动连接连杆，基座的顶端上径向对称设两排滑轨，压板设于滑轨的上端，压板通过四根导柱连接基座，压板可通过导柱上下滑动，压板靠近定位销侧的侧壁中间处固定连接一挡板，挡板设于两定位销之间，挡板的下端装设接近开关，本实用新型具有结构简单，便捷高效的优点，可实现自动定位且定位精确，提高了产品的加工速度。

技术领域

本实用新型属于自动定位技术领域，具体涉及一种缸体自动定位系统。

背景技术

在机械加工中需要对产品进行精确定位才能正常加工，定位越精准加工出来的产品才能精度越高，准确有效的定位是加工零部件合格基础；常规选用“两销一面”的方式来定位，即一定位面确定工件放置位置，一圆销限制工件平移自由度，一菱形销限制工件旋转自由度。传统的工装定位销为固定不动，装夹工件时需要对准定位销放入产品，需要有较大的空间回转装夹工件，装夹时需要人工调整，通常是人工将工件搬运至定位工装上，然后去一个一个尝试用产品已加工好的定位销孔去认定位销，这样的操作过程，容易导致产品无法一次完成定位，效率较低，且对准产品时，容易出错，定位时划伤工件定位销孔，影响后续加工的定位精度；且对定位销也会产损伤，费时费力，手动安装定位销时间长，可能导致定位销安装不到位，此外，对工件是否倒到达指定位置的判断不明。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种结构简单，便捷高效，可实现自动定位且定位精确的缸体自动定位系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种缸体自动定位系统，其特征在于：包括气缸，连杆，定位销，基座，接近开关，滑轨和压板，基座为四面围设而成的方形框架，基座的顶端平板下方框架一侧立板的外壁上固定连接气缸，气缸连接连杆，连杆设于基座的内部，基座的顶端对称设两定位销过孔，定位销过孔内装定位镶套，定位销可在定位镶套内上下滑动，定位销通过杠杆活动连接连杆，基座的顶端上径向对称设两排滑轨，压板设于滑轨的上端，压板通过四根导柱连接基座，压板可通过导柱上下滑动，压板靠近定位销侧的侧壁中间处固定连接一挡板，挡板设于待加工工件具有最突出部位一侧，挡板的下端装设接近开关。

优选的，气缸、接近开关和压板均通过信号处理模块进行信号的传递。由电磁阀进行动作控制。

优选的，接近开关内装设磁性传感器,且接近开关上具有防水设施。

优选的，气缸内装设气缸传感器。

优选的，滑轨上均匀设排屑槽。

优选的，基座内外的线路上均加设防护装置。

优选的，接近开关和气缸的外侧设防护罩,压板的底端、对应工件侧设柔性垫。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用杠杆原理将定位销改为可上下移动式，由气缸推动连杆，连杆带动杠杆控制定位销上下移动完成定位或定位松开，传感器和接近开关及气缸配合使用，节省空间，实现快速定位，能够判断是否完成定位，配合机床产线安全快速运行，结构简单，易于和机床产线信号对接，能有效控制工件定位，便捷高效，提高了产品的加工速度，保证了产品的一致性，同时避免了生产中的工伤事故的发生。

2、导轨通过采用高硬度材料精磨表面以及加开排屑槽等排除掉落于滑轨上的铁屑，以防止滑轨与工件发生摩擦，通过基座下部加装防护等方式来防止线路侵蚀。

附图说明

图1是本实用新型一种缸体自动定位系统主视图。