[实用新型]一种铝型材加工用切削毛边打磨装置

说明书

本实用新型提供了一种铝型材加工用切削毛边打磨装置，有效的解决了传统铝管材生产过程中断口处的毛刺取出过程繁琐、效率低下、精度低下的问题；其解决的技术方案是，包括包括圆柱形壳体，壳体内有圆板，壳体上端内侧壁上有环形凸起，壳体内有花键轴，花键轴上端空套有第一齿轮，第一齿轮能在花键轴上转动，花键轴上端有开口向上的矩形孔，矩形孔内有滑动杆，矩形孔内有拉簧，滑动杆上端伸出矩形孔，花键孔上端有圆柱块，第一齿轮上端有卡孔，圆柱块下端面有卡销，第一齿轮四周啮合有多个第二齿轮，第二齿轮上端固定有锥形块；本实用新型结构巧妙，大大提高了传统的铝管材断口处毛刺去除的效率，也提高了管材产品的精度。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别是一种铝型材加工用切削毛边打磨装置。

背景技术

目前铝合金的应用愈来愈广泛，铝型材中尤其是管材中断口处的毛刺不易去除，最简单的方法就是用手工打磨，工人用磨石进行打磨，或者用电机带动一个锥形的锥形磨石进行高速旋转实现去毛刺，但处理过后会出现取出的材料不均匀，产生的倒角大小不一，精度与外观均达不到市场需求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铝型材加工用切削毛边打磨装置，有效的解决了传统铝管材生产过程中断口处的毛刺取出过程繁琐、效率低下、精度低下的问题。

其解决的技术方案是，包括包括上端为开口状的圆柱形壳体，壳体内有水平状的圆板，壳体上端内侧壁上有环形凸起，环形凸起使得圆板与壳体不脱离；壳体内有与壳体同轴的花键轴，花键轴下端贯穿壳体下侧壁，花键轴上端贯穿圆板并置于圆板上端，花键轴能在壳体上转动，花键轴与圆板之间经花键连接，花键轴上端空套有第一齿轮，第一齿轮能在花键轴上转动，花键轴上端有开口向上的矩形孔，矩形孔内有横截面呈矩形的滑动杆，矩形孔内有拉簧，拉簧上端与滑动杆连接，拉簧下端与矩形孔底部连接，滑动杆上端伸出矩形孔，花键孔上端有与花键轴同轴的圆柱块，圆柱块下端与滑动杆固定在一起，第一齿轮上端有多个呈圆周均布且开口向上的卡孔，圆柱块下端面有多个与卡孔配合的卡销，在拉簧的作用下卡销与卡孔配合在一起使得第一齿轮固定不转；第一齿轮四周啮合有多个第二齿轮，第二齿轮上端固定有上端小于下端的锥形块。

本实用新型结构巧妙，大大提高了传统的铝管材断口处毛刺去除的效率，也提高了管材产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型中圆板、花键轴、第一齿轮及第二齿轮的连接示意图。

图4为本实用新型中锥形块、第二齿轮的连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括上端为开口状的圆柱形壳体1，壳体1内有水平状的圆板2，壳体1上端内侧壁上有环形凸起，环形凸起使得圆板2与壳体1不脱离；壳体1内有与壳体1同轴的花键轴3，花键轴3下端贯穿壳体1下侧壁，花键轴3上端贯穿圆板2并置于圆板2上端，花键轴3能在壳体1上转动，花键轴3与圆板2之间经花键连接，花键轴3上端空套有第一齿轮4，第一齿轮4能在花键轴3上转动，花键轴3上端有开口向上的矩形孔，矩形孔内有横截面呈矩形的滑动杆，矩形孔内有拉簧，拉簧上端与滑动杆连接，拉簧下端与矩形孔底部连接，滑动杆上端伸出矩形孔，花键孔上端有与花键轴3同轴的圆柱块5，圆柱块5下端与滑动杆固定在一起，第一齿轮4上端有多个呈圆周均布且开口向上的卡孔，圆柱块5下端面有多个与卡孔配合的卡销，在拉簧的作用下卡销与卡孔配合在一起使得第一齿轮4固定不转；第一齿轮4四周啮合有多个第二齿轮6，第二齿轮6上端固定有上端小于下端的锥形块7。

为了方便人手操作，所述的花键轴3下端有手柄。