[实用新型]一种半水煤气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种半水煤气脱硫装置，包括塔体，所述塔体的一侧设有除灰装置，所述塔体的上端固定有连接管，所述连接管的一端连接有排放管，所述排放管的一侧设有吹风装置，所述塔体内设有空腔，所述塔体的另一侧设有进料装置，所述塔体的一端侧壁上固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿第二保护箱的一端侧壁和塔体的一端侧壁并延伸至空腔内。本实用新型通过对现有技术的改进，解决了脱硫剂和原料不方便搅拌，充分脱硫的问题，混合均匀，方便对原料进行除尘处理，并且通过一个驱动电机带动搅拌杆转动，达到节能减排，造价低的目的，结构简单，流程完整。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种半水煤气脱硫装置。

背景技术

由于需要使用高硫煤、劣质煤，原料煤硫含量增加，会加大变换气脱硫处理负荷，鉴于同类生产装置脱硫液中副盐硫代硫酸钠生成量上涨，脱硫塔填料层副盐累计量增加，填料会堵塞，气液传质面积会减少，变换气脱硫塔压差会超过设计值，逐步上涨，脱硫后硫化氢超标，达到50mg/m3脱硫效率下降，脱硫塔还出现带液现象，严重威胁压缩机的安全运行，由于净化工艺在合成氨生产工艺占有举足轻重地位，属于咽喉工段，H2S属于半水煤气中相对而言为无用气体，需脱除。因此，净化变脱系统的节能优化研究是重中之重。

以煤、天然气、石油等为原料进行气化所产生的半水煤气，总是含有一定成分的硫化物及二氧化碳，这些是生产所不需要的杂质气体，现有技术中多利用脱硫剂将硫化物直接脱除或者转化后再脱除的脱硫方法，其脱硫的净化度较高，而现有的工业流程中，需要利用脱硫剂将硫化物脱除掉，而在脱硫塔内会造成脱硫剂和半水煤气混合不充分，不能充分将其融合并脱除，为此，我们提出了一种半水煤气脱硫装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半水煤气脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半水煤气脱硫装置，包括塔体，所述塔体的一侧设有除灰装置，所述塔体的上端固定有连接管，所述连接管的一端连接有排放管，所述排放管的一侧设有吹风装置，所述塔体内设有空腔，所述塔体的另一侧设有进料装置，所述塔体的一端侧壁上固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿第二保护箱的一端侧壁和塔体的一端侧壁并延伸至空腔内，所述第二驱动电机的一端固定有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在空腔内的一端侧壁上，所述空腔内设有两个填料层，所述空腔内的相对侧壁上共同转动连接有另一个转动杆，两个转动杆上均等间距设有多个搅拌杆，两个转动杆上均固定套装有第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮的一侧均啮合有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮之间均固定有连接杆，所述连接杆贯穿其中一个填料层，所述空腔内的相对侧壁上共同固定有两个固定板，所述连接杆的两端分别转动套接在两个固定板上。

优选地，所述进料装置包括设置在塔体一侧的储水箱，所述储水箱的上端固定有水泵，所述水泵的上端连接有输液管，所述输液管上连接有第二分流管，所述输液管的一端贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至空腔内，所述输液管的一端转动连接在空腔内的另一端侧壁上，所述输液管和第二分流管的一端等间距设有多个喷头，且喷头位于空腔内。

优选地，所述吹风装置包括固定在排放管一侧的第一保护箱，所述第一保护箱内的一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第一保护箱内的一端侧壁和排放管的一端侧壁并延伸至排放管内，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有叶轮。

优选地，所述除灰装置包括设置在塔体一侧的储灰桶，所述储灰桶的下端设有承载板，所述承载板的下端四角均固定有支撑腿，所述承载板的上端两侧均固定有夹持杆，两个夹持杆的一侧均固定有夹持块，两个夹持块的一端分别抵触在储灰桶的两端侧壁上，所述储灰桶的一端连接有导管，所述导管的一端固定有第一分流管，所述导管的一端连接在塔体的上端，所述第一分流管的一端连接在塔体的下端。